双低压醇氨联产节能型工艺开发与应用

发布时间：2021-07-20 10:57

　　介绍了传统中压联醇和低压联醇工艺的特点和流程。阐述了运用现代煤化工设计理念,通过相关技术耦合,将单醇装置移植在低压煤制合成氨工艺中,组合成新型双低压联醇工艺,并介绍了其工艺流程、主要控制参数和创新点。生产运行结果显示:改进后的二期氨产量与一期相同为310 t/d,二期联产甲醇384 t/d;同时,二期吨醇（氨）产品煤耗为1.54 t,电耗531 kWh,水耗9.0 t,并副产蒸气2.05 t。 

【文章来源】：煤化工. 2020,48(06)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

改进后的新双低压联醇工艺流程图

自铜系甲醇催化剂问世以后，甲醇合成压力由最初30.0 MPa逐步降至12.0 MPa、8.0 MPa和5.0 MPa,20世纪90年代以来的单醇(即不与合成氨联产)合成压力均选择在5.0 MPa～10.0 MPa，实际运行中有的装置压力低至3.5 MPa～4.8 MPa,2007年后低压联醇装置也成功建成投运。在传统中压联醇流程六段压缩机中的第4段出口置入低压甲醇合成系统(进口压力4.3 MPa)，第5段出口中压联醇保持不变，后串甲烷化或烃化精制单元，即成为新的低压联醇工艺，其工艺流程图见图1（图中数字为压缩机各段出口压力，括号内为压缩机铭牌压力，括号外为实际运行压力，单位为MPa）。图1中联醇压缩机为六段机，传统中压联醇装置压力为压缩机5段出口压力，即9.0 MPa～12.0 MPa，若低压联醇设置在压缩机4段出口，即甲醇合成压力3.8 MPa，则进压缩机5段的气量减少，5段压缩功耗相应降低。醇氨比越高，气量减少越多，压缩功耗降低幅度越大。湖南安淳高新技术有限公司JJD水管式低压恒温甲醇反应器和南京昊安科技工程有限公司3400NJD型浮头甲醇合成塔均成功应用于低压联醇工艺，该工艺使醇氨比调节范围更大，可使醇氨比（质量比）达到4∶1，逆转为以产醇为主，氨作副产品。低压联醇工艺甲醇生产压力低，阻力小，吨氨耗电降低295 k Wh（低压联醇置入前吨氨电耗1 345 k Wh，置入后吨氨电耗1 050 k Wh），吨醇副产蒸汽1.2 t，吨氨节水4.93 t，且由于低压甲醇反应温度恒定，催化剂使用寿命长达3 a～4 a[1]。另据报道，近年开发的另一种双低压醇氨联产工艺吨氨电耗最低为997 k Wh[2]。

【参考文献】：
期刊论文
[1]用双低压醇氨联产技术改造单醇装置产合成氨[J]. 马昭.  氮肥技术. 2013(04)
[2]新联醇工艺和JJD低压联醇塔[J]. 谢定中.  氮肥技术. 2008(06)



本文编号：3292695