一氧化碳装置低负荷运行瓶颈及工况优化
发布时间：2021-07-30 06:37
针对一氧化碳装置工艺反应机理及装置运行现状,明确了在低负荷工况下装置存在的主要瓶颈是冷箱的冷量不平均、精馏塔控制困难、低温主换热器偏流冻堵等。通过对转化炉参数的优化、冷箱结构的调整、燃料系统的优化、TSA切床工序的优化、透平压缩机节能降耗等措施,有效提升了装置在低负荷运行时的平稳性,解决了工艺技术难题,减少了能耗物耗,为装置的经济运行提供了可靠的保证。
【文章来源】：石油石化绿色低碳. 2020,5(06)
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
精馏塔调整期间部分参数变化趋势
脱除二氧化碳后的工艺气,再经过冷干机换热降温至10℃以下、TSA去除全部的H2O及CO2组分后,进入深冷分离单元(即冷箱)。通过一氧化碳压缩机将部分CO在冷箱中增压循环,通过节流阀、膨胀机将高压常温的工艺气逐步降压至150 kPa、降温至–150℃(见表1),从而有效分离CO与CH4组分。产品H2通过冷箱中的CH4洗涤后直接外供;产品OXO通过分离塔充分混合后直接外供;产品CO从分离塔塔顶采出后,经过一氧化碳压缩机增压后外送。表1 CO/CH4在不同压力下的气化温度[1]℃ 压力/MPa 2.80 1.80 0.38 0.18 0.15 CO –144.1 –152.7 –174.8 –181.4 –182.4 CH4 –96.8 –108.5 –138.6 –147.6 –149.0
【参考文献】：
期刊论文
[1]对深冷分离一氧化碳工艺的优化改进[J]. 黄圣. 现代化工. 2019(02)
本文编号：3310907
【文章来源】：石油石化绿色低碳. 2020,5(06)
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
精馏塔调整期间部分参数变化趋势
脱除二氧化碳后的工艺气,再经过冷干机换热降温至10℃以下、TSA去除全部的H2O及CO2组分后,进入深冷分离单元(即冷箱)。通过一氧化碳压缩机将部分CO在冷箱中增压循环,通过节流阀、膨胀机将高压常温的工艺气逐步降压至150 kPa、降温至–150℃(见表1),从而有效分离CO与CH4组分。产品H2通过冷箱中的CH4洗涤后直接外供;产品OXO通过分离塔充分混合后直接外供;产品CO从分离塔塔顶采出后,经过一氧化碳压缩机增压后外送。表1 CO/CH4在不同压力下的气化温度[1]℃ 压力/MPa 2.80 1.80 0.38 0.18 0.15 CO –144.1 –152.7 –174.8 –181.4 –182.4 CH4 –96.8 –108.5 –138.6 –147.6 –149.0
【参考文献】：
期刊论文
[1]对深冷分离一氧化碳工艺的优化改进[J]. 黄圣. 现代化工. 2019(02)
本文编号：3310907
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/huagong/3310907.html
