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热耦合精馏工艺的模拟

发布时间:2017-08-03 20:16

  本文关键词:热耦合精馏工艺的模拟


  更多相关文章: 相对挥发度 热耦合精馏 能耗 年均总费用


【摘要】:为了进一步了解热耦合精馏工艺的适用范围,同时寻找其中经济性较优的工艺流程,本文利用Aspen Plus流程模拟软件,针对相对挥发度依次递增的四组二元物系(苯-氟苯、苯-正庚烷、苯-甲苯、苯-氯苯)分别开展了常规精馏和4种热耦合精馏工艺(热泵精馏塔、理想内部热耦合精馏塔、内部热耦合精馏塔简化构型、差压热耦合精馏塔)的模拟研究,过程优化的目标函数为年均总费用最低。通过优化结果的对比可知,热耦合精馏工艺在分离相对挥发度较小的物系时能耗相对较低,经济性相对较好,其中又以热泵精馏塔和差压热耦合精馏塔的效果最为显著;而在相对挥发度较大的物系分离中,常规精馏则是较为合适的工艺选择。此外,随着投资回收期的减小,热耦合精馏工艺相对于常规精馏工艺的优势也有所下降。
【作者单位】: 天津大学化工学院;精馏技术国家工程研究中心;天津化学化工协同创新中心;
【关键词】相对挥发度 热耦合精馏 能耗 年均总费用
【基金】:国家自然科学基金项目(21336007)
【分类号】:TQ028
【正文快照】: 石油和化工行业是我国经济产业的重要支柱,同时也属于能量消耗大、易产生高污染的行业。蒸馏过程在石化行业的能耗中所占比例较大,其过程中低品位热量的损失使分离过程的热力学效率降低[1]。自20世纪中期起,降低蒸馏过程能耗的新工艺便层出不穷,节能热耦合精馏技术自此开始发

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本文编号:616132

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