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钛硅分子筛后处理及催化丙烯环氧化性能研究

发布时间:2020-06-27 01:36
【摘要】:环氧丙烷(PO)是重要化工中间体,基于氯醇法和共氧化法的PO生产工艺不能满足当今社会可持续发展的基本要求。钛硅分子筛(TS-1)催化丙烯环氧化生产PO(HPPO)的方法具有产物选择性高,工艺简单,环保等优点,引起各国企业及学术界的广泛关注。尽管HPPO法已成功实现工业化,但进一步提高TS-1使用寿命可显著减少PO生产成本。本论文工作采用混合碱对TS-1成型物进行处理,以期提高其使用寿命。首先,用四丙基氢氧化铵(TPAOH)/NH_3?H_2O混合碱处理TS-1成型物并研究了不同NH_3?H_2O浓度对TS-1物理化学性质和催化丙烯环氧化反应性能的影响。结果表明,用TPAOH-NH_3?H_2O混合碱处理TS-1,催化剂稳定性明显提高;随处理液中NH_3?H_2O浓度提高,催化剂介孔体积,比表面积和外表面积明显上升。但NH_3?H_2O浓度高到0.09 mol?L~(-1),TS-1晶粒出现明显刻蚀痕迹,骨架钛含量减少,催化剂稳定性明显降低。TPAOH/NH_3?H_2O溶液处理TS-1的最佳条件:TPAOH浓度为0.06 mol?L~(-1),NH_3?H_2O浓度为0.03 mol?L~(-1)。其次,研究了TPAOH和不同铵盐((NH_4)_3PO_4,(NH_4)_2SO_4,NH_4CH_3CH_2,NH_4Cl,NH_4F,(NH_4)_2CO_3,NH_4NO_3和(NH_4)_2TiF_6)混合物处理对TS-1物化性质和催化丙烯环氧化反应性能的影响。结果表明,TPAOH-不同铵盐(NH_4F和(NH_4)_2TiF_6除外)混合物处理能在保持原有骨架钛含量的同时降低再结晶过程中非骨架钛物种产生,从而提高催化剂稳定性。其中采用TPAOH和(NH_4)_3PO_4混合物处理的催化剂表现出低的非骨架钛含量,最高的骨架钛含量以及最高的催化剂稳定性(30 h)。催化剂稳定性的提高可能是由于后处理过程中铵盐延缓了TS-1再结晶过程,使处理液中钛置入骨架速率和再结晶速率较好匹配,降低了非骨架钛的产生。因此,在水热后处理中,适量添加铵盐对制备高性能TS-1催化剂至关重要。
【学位授予单位】:天津大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:O643.36;O623.425
【图文】:

示意图,产业链,示意图,环氧丙烷


1.2 环氧丙烷用途环氧丙烷(PO)的工业用途如下所示:图1-1PO 产业链示意图[1]Fig.1-1 The diagrams of PO industrial chain[1]从图 1.1 可知,PO 衍生物在人们日常生活中占据重要的作用,如建筑、涂料、化妆品等行业。

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工艺具有能耗低,绿色环保及主产物选择性高等优点,日益成为 PO 生产领域的主流工艺。1.3.1 氯醇法工业上最古老的丙烯环氧化制备过程是氯醇法,该法基于氯乙醇脱去氯化氢制备 PO,其主要生成过程与装置示意图如图 1-2 和 1-3 所示。在第一个反应器中氯丙烯产生的两个反应步骤分别是生成丙烯氯复合物,以及随后与水反应产生两种丙烯氯醇化的同分异构体(反应选择性可达 90-95%)。氯醇法在 1.5 bar 压力下,50 ℃下鼓泡塔式反应器下进行。由于反应过程产生的混合物存在腐蚀性,因此所用设备通常需要用橡胶,塑料等材质来保护。在随后脱 HCl 反应中,通常利用 Ca(OH)2进行脱除,反应过程伴随 PO 生成。因为 CaCl2商业价值很低,重新回收利用 CaCl2在经济上是不可行的。作为替换,可用 NaOH 来代替 Ca(OH)2,这是因为反应产生的氯化钠可以被回收利用来产生氯。因此这种改性方法在一定程度上可以降低环境污染问题。

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