基于响应曲面法的氮化硅陶瓷磨削工艺参数优化

发布时间：2018-03-30 09:39

  本文选题：氮化硅陶瓷　切入点：磨削　出处：《兵器材料科学与工程》2017年05期

【摘要】：为加强氮化硅陶瓷的应用,实现高效精密磨削加工,必须深入研究氮化硅陶瓷磨削表面质量的影响规律及其工艺参数优化。根据氮化硅陶瓷磨削试验,建立磨削力、表面粗糙度、等效加工时间和亚表面损伤深度等4个磨削加工结果的理论计算模型和二次回归响应曲面模型;利用模型的响应曲面图直观分析砂轮线速度、工件速度、磨削深度等磨削工艺参数对磨削加工结果的影响规律。以磨削加工结果综合最小为目标,进行磨削工艺参数的多目标参数优化,得出砂轮线速度为30 m/s、工件速度为40 mm/s、磨削深度为5μm的优化工艺参数组合。
[Abstract]:In order to strengthen the application of silicon nitride ceramics and realize high efficiency precision grinding, we must deeply study the influence law of surface quality of silicon nitride ceramics grinding and the optimization of technological parameters. According to the grinding test of silicon nitride ceramics, the grinding force is established. The theoretical calculation model and quadratic response surface model of four grinding results, such as surface roughness, equivalent machining time and subsurface damage depth, are used to analyze the linear velocity and workpiece velocity of the grinding wheel directly by using the response surface diagram of the model. The influence of grinding process parameters such as grinding depth on grinding results is studied. The optimum technological parameters of grinding wheel with linear speed of 30 m / s, workpiece speed of 40 mm / s and grinding depth of 5 渭 m are obtained.
【作者单位】： 湖南科技大学智能制造研究院难加工材料高效精密加工湖南省重点试验室;湖南科技大学机电工程学院;
【基金】：国家自然科学基金(51505144) 湘潭大学复杂轨迹加工工艺及装备教育部工程研究中心开放课题(07KZ/KZ070040115)
【分类号】：TQ174.6

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本文编号：1685363