超低温釉的制备及性能研究

发布时间：2018-11-06 06:59

【摘要】：为了加快社会、经济的发展,我们要加大能源的综合开采和合理有效使用。目前,釉料烧结温度往往高于1000℃,即耗能,又污染环境,不适合未来经济战略的发展。超低温釉的研究,由于其烧结温度降低,使其用途更加广泛,用其可以用在陶瓷制品缺陷的修复,降低陶瓷制品的次品,减少资源的浪费。论文从无规则网络学说出发,确定以Na2O-MgO-BaO-ZnO-B2O3-SiO2为釉料研究体系,采用ZnO、Ba CO3、滑石粉为助熔剂,分别变化其含量,经过高速球磨制备成釉浆,再经涂抹、烧结成釉,实验过程中,讨论了釉料的DSC-TG、SEM、XRD及釉料软化温度的影响。(1)ZnO体系实验中,通过对釉浆做DSC-TG图可以获知,随着ZnO含量的变化,釉料的成釉温度先降低后升高,当ZnO含量为14.23%时,釉料的成釉温度最低,从DSC图上可以获知其于624℃成釉;对釉浆进行涂抹,分别为640℃、700℃烧结,保温8小时,可知釉中存在大量片状晶体,且晶体大小不一。(2)碳酸钡体系实验中,随着Ba CO3含量的变化,含量1.78%-3.50%间,釉料的熔融温度及成釉的温度变化都较小;对釉浆进行涂抹,分别为640℃、700℃烧结,保温8小时,可知,釉中存在大量片状晶体,且晶体大小不一;对釉浆做软化点测试,可以获知:随着BaCO3含量的变化,釉料的软化点,明显降低,当Ba CO3含量1.78%-3.50%间,软化温度变化较小,当BaCO3含量继续增加,软化温度反而升高。(3)滑石粉体系实验中,对釉浆做DSC-TG图可以获知,随着滑石粉含量的变化,釉浆的熔融温度先降低后升高,继而又降低;对釉浆进行涂抹,分别为640℃、700℃烧结,保温8小时,釉中仍是大量片状晶体,且晶体大小不一;对釉浆做软化点测试,可以获知:随着滑石粉含量的变化,釉料的软化温度先升高后降低,当滑石粉含量为3.26%时,釉料的软化温度较高,其为544℃。
[Abstract]:In order to speed up social and economic development, we should increase the comprehensive exploitation of energy and rational and effective use. At present, the sintering temperature of glaze is often higher than 1000 鈩，

本文编号：2313493