利用水泥熟料生产线技改煅烧冶金石灰的技经分析
发布时间:2021-01-13 11:03
概要介绍了水泥行业淘汰落后产能相关政策,探讨了在此背景下将水泥熟料生产线改成煅烧冶金石灰生产线的可能性、技改方案及效益。结果表明,不论是改造成块状石灰生产线还是粉状石灰生产线,技术和经济上均是可行的。这对于盘活处于尴尬境地的小水泥熟料生产线,无论从产业政策、产品竞争力,还是从工厂生存、发展考虑都将是不错的选择。
【文章来源】:水泥工程. 2020,(01)
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
不同温度下石灰石颗粒(30μm)分解时间与CO2分压的关系
图1 不同温度下石灰石颗粒(30μm)分解时间与CO2分压的关系根据计算结果可以看出,炉内温度900℃以上时,CO2的分压对碳酸钙的分解率影响不大;900℃、CO2分压20%时,50μm以下的碳酸钙颗粒在8 s内能完全分解。煅烧温度、颗粒粒径是分解时间的主要影响因素。水泥生料(80μm筛余10%~18%)在炉内温度880℃左右下、停留时间3~5s时入窑分解率可达到90%~95%。如温度提高至950℃,生料分解率能提高至99%。由此可见,通过对现有分解炉进行一定的改造,并适当提高烧成温度及控制进料粒度完全能满足煅烧石灰的要求。
【参考文献】:
期刊论文
[1]粉石灰悬浮煅烧工艺生产线的运行与思考[J]. 包先法,王仕群,马林. 耐火与石灰. 2018(06)
[2]利用水泥熟料生产线煅烧冶金石灰的设计与实践[J]. 代家聚. 水泥. 2016(06)
本文编号:2974759
【文章来源】:水泥工程. 2020,(01)
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
不同温度下石灰石颗粒(30μm)分解时间与CO2分压的关系
图1 不同温度下石灰石颗粒(30μm)分解时间与CO2分压的关系根据计算结果可以看出,炉内温度900℃以上时,CO2的分压对碳酸钙的分解率影响不大;900℃、CO2分压20%时,50μm以下的碳酸钙颗粒在8 s内能完全分解。煅烧温度、颗粒粒径是分解时间的主要影响因素。水泥生料(80μm筛余10%~18%)在炉内温度880℃左右下、停留时间3~5s时入窑分解率可达到90%~95%。如温度提高至950℃,生料分解率能提高至99%。由此可见,通过对现有分解炉进行一定的改造,并适当提高烧成温度及控制进料粒度完全能满足煅烧石灰的要求。
【参考文献】:
期刊论文
[1]粉石灰悬浮煅烧工艺生产线的运行与思考[J]. 包先法,王仕群,马林. 耐火与石灰. 2018(06)
[2]利用水泥熟料生产线煅烧冶金石灰的设计与实践[J]. 代家聚. 水泥. 2016(06)
本文编号:2974759
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/huaxuehuagong/2974759.html