DEF精馏系统的模拟与优化

发布时间：2021-01-15 02:58

　　利用Aspen Plus V8.6模拟软件,对第一精馏塔（T1）和第二精馏塔（T2）进行模拟与优化。经分析确定了T1塔和T2塔最佳工艺条件为:理论板数分别26块和35块,进料位置分别在10块塔板和13块塔板,回流比分别为19和0.5,此时DEF质量分数≥99.9%,二乙胺质量分数≤0.015%,重组分质量分数≤0.015%,可满足N, N-二乙基甲酰胺（DEF）产品质量要求。T1塔和T2塔采用强制回流操作方式,系统优化后再沸器和冷凝器负荷分别降低约28.6%和18.4%。 

【文章来源】：云南化工. 2020,47(03)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

DEF精馏系统工艺流程图

理论板数对T1塔分离结果的影响

理论板数对T2塔分离结果的影响

【参考文献】：
期刊论文
[1]甲烷精馏系统的Aspen Plus模拟计算[J]. 张观海,张胜超,吴志鹏.  低温与特气. 2019(04)
[2]流程模拟软件在甲醇精馏塔中的应用[J]. 高怀,曹志华.  当代化工. 2017(07)
[3]52万t/a甲醇制丙烯分离流程的模拟与优化[J]. 张盈,张海涛.  天然气化工（C1化学与化工）. 2017(03)
[4]MTO产品分离工艺的模拟与优化[J]. 李建隆,娄晓燕,刘颖,王宇光.  计算机与应用化学. 2013(05)
[5]甲醇精馏系统模拟与优化[J]. 常虹,王永胜,王东岩,张述伟.  计算机与应用化学. 2010(09)

硕士论文
[1]一种N,N-二乙基甲酰胺（DEF）合成工艺的应用研究[D]. 任宇环.北京化工大学 2017



本文编号：2978085