降低拜耳法氧化铝生产中精液浮游物的工艺技术改进

发布时间：2021-01-31 00:30

　　针对某铝业公司在采用拜耳法生产氧化铝中全部使用澳矿后,精液浮游物含量上升、出现较大波动的问题,分析了影响精液浮游物含量的原因,并提出改进叶滤机高位槽结构、调整精滤控制参数、改进助滤剂添加方式、多点加入絮凝剂和使用泥层界面仪等改进措施。改进后,降低了精液浮游物含量,同时减少了石灰乳和絮凝剂的加入量,提高了氢氧化铝产品质量,降低了生产成本。 

【文章来源】：有色冶金节能. 2020,36(02)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

某铝业公司改进前后的叶滤机高位槽内部结构

3CaO·Al2O3·6H2O性状稳定，且硬度高、颗粒大，附着在滤布上形成预涂层，充当过滤介质，既可改善滤饼的疏松程度、减少过滤过程中的阻力，也可使卸泥过程中滤饼的脱落变得容易，最终提高叶滤机的生产能力[5]。某铝业公司原来将石灰乳直接添加进粗液槽，石灰乳与物料混合不充分且反应时间短，产生的3CaO·Al2O3·6H2O数量不足、颗粒不饱满、粒度不均匀，过滤能力得不到保障，如果要提高叶滤机产能，就要加大石灰乳的加入量，造成精液浮游物升高，氧化铝损失增加。因此，为了提高叶滤机产能，延长滤布的使用周期，需要在石灰乳槽与粗液槽之间增加1台活化槽，对石灰乳进行活化处理，通过延长石灰乳的反应时间，使石灰乳与铝酸钠充分反应生成水合铝酸钙，进而提高精滤效果，减少石灰乳加入量。改进前、后的石灰乳添加工艺如图2所示。2.4 优化沉降工艺

某铝业公司使用澳矿后，精液浮游物含量出现较大波动，从0.02 g/L上升至0.03 g/L以上。采用上述优化措施应用到生产中，精液浮游物降低至0.013 g/L左右，达到精液控制要求，比使用澳矿初期的0.025 g/L降低了0.012 g/L，如图3所示。精液浮游物升高导致氢氧化铝中二氧化硅含量由0.01%增加到0.08%以上，严重影响产品质量。精液浮游物降低后，氢氧化铝中二氧化硅含量也随之下降至0.01%，如图4所示。

【参考文献】：
期刊论文
[1]一种新型泥层界面仪在氧化铝赤泥沉降中的应用[J]. 韩威,梁艳.  世界有色金属. 2019(05)
[2]铝酸钠溶液精制过程中助滤剂的研究[J]. 韩威,梁艳.  中国金属通报. 2019(02)
[3]立式叶滤机在铝酸钠粗液过滤工序的应用[J]. 郭建强,许文强.  有色矿冶. 2007(05)
[4]选矿拜耳法氧化铝生产过程中有机物影响的分析与对策[J]. 梁大伟,权昆,陈宝民,彭志宏.  有色矿冶. 2005(05)



本文编号：3009869