双氧水装置氧化尾气处理系统的技术改造

发布时间：2021-01-31 04:25

　　介绍了双氧水装置氧化尾气处理系统包括预处理装置、碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的工艺流程和运行情况,对比分析碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的优缺点,针对尾气处理装置运行中出现的问题,实施生产控制优化和设备改造等措施,并提出纯氧氧化工艺设想。结果表明:碳纤维吸附处理装置操作简单、运行成本较低、投资较小,其处理效果与活性炭吸附处理装置的相差不大,更适合用于双氧水装置氧化尾气处理;通过控制生产工艺参数、增加过滤器除沫器、优化工艺流程等措施,提升了尾气处理装置运行稳定性和排放出口气体的合格率,出口尾气合格率达100%,碳纤维吸附处理装置出口尾气有机气体含量低于30 mg/m³,活性炭吸附装置出口尾气有机气体含量低于20 mg/m³;在空分装置能够提供足够纯氧的条件下,双氧水装置氧化单元采用纯氧氧化工艺具有可行性。 

【文章来源】：合成纤维工业. 2020,43(04)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

氧化尾气预处理装置工艺流程

氧化尾气排往大气前必须经过净化处理装置吸附其中的芳烃等有机物。碳纤维吸附处理装置工艺流程见图2。氧化尾气依次进入两个吸附罐,进行一级吸附和二级吸附,尾气中的芳烃被吸附罐中的碳纤维吸附,当一级吸附达到饱和时,二级吸附改为一级吸附,另一再生合格的吸附罐进行二级吸附,切出的已吸附饱和的碳纤维吸附罐用低压蒸汽进行解吸再生,重芳烃和蒸汽经过冷却后通过分层槽分离,重芳烃回系统回收,实现氧化尾气排放的净化处理。氧化尾气碳纤维吸附处理装置回收处理的步骤:吸附、脱附、干燥降温及回收,各管道上均设置程控阀门,各项操作自动切换。1.2.2 活性炭吸附处理装置

活性炭吸附处理装置工艺流程见图3。活性炭吸附处理装置采用活性炭为吸附剂,以吸附罐A和吸附罐B分别进行吸附和再生,吸附罐内置换热管,冷水和热水通过程控阀切换。氧化尾气进入吸附罐,吸附时,吸附罐进出口阀打开,去真空泵阀门关闭,内置换热管通冷水,带走吸附热,保持活性炭吸附效果,冷水回水经冷却器冷却后回到冷水罐继续循环冷却;当吸附饱和再生时,吸附罐进出口阀关闭,去真空泵阀门打开,吸附罐内置换热管通热水,加热至100～140 ℃,吸附的重芳烃挥发出来再经真空泵抽吸后,冷凝回收至系统,蒸汽补充加至热水泵出口管道内,保持热水温度。各管道均设置程控阀门,各项操作自动切换。1.2.3 2种氧化尾气处理装置对比

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3010205