烧碱生产装置自动控制改造

发布时间：2021-02-03 11:06

　　为减少人为操作失误或设备突发故障引发的安全事故,对烧碱生产系统自动控制进行了完善:氯气和氢气总管压力联锁系统停车,冷凝酸中间槽液体排放采用自动控制,次氯酸钠生产管线上安装电导率和游离氯监测装置。 

【文章来源】：氯碱工业. 2020,56(05)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

电解系统自动控制工艺流程示意图

图1 电解系统自动控制工艺流程示意图合成炉是氯化氢合成工序的关键设备，氯气、氢气在合成炉内燃烧化合后经合成炉本体冷却段冷却至一定温度后送至下游工序制取氯乙烯或直接制备一定浓度的盐酸。氯化氢温度降低会产生一定量的冷凝酸，该冷凝酸排入中间槽后再排至酸罐。三友氯碱合成炉冷凝酸中间槽液位控制由主控人员打开(关闭)切断阀调节，虽减轻现场人员的劳动强度，但增加主控人员的工作量。同时，由于冷凝酸罐排液管线受高度限制，无法在合成炉制酸等低压力情况下排酸，还存在反向串酸的风险。为提高装置安全稳定性，减少人为操作误差，三友氯碱自主研发了冷凝酸中间槽液体排放程序。程序设置包括如下内容。(1)设置手动/自动状态转换，设置液位高低限，高液位打开，低液位关闭，高低液位限制可调整，设置排酸按钮。(2)设置压力限制条件，压力低于设定值，切断阀不打开，压力限制值可调整和解除限制。(3)当液位达到高限时，弹出控制面板，控制面板上设置手动/自动控制选择开关，显示液位、阀门开关状态。若为自动状态，则阀门自行打开，液位降至一定值后，自动执行阀门关闭程序;若为手动状态，则阀门等待打开。(4)合成炉在灭炉状态下液位不执行自动控制，允许手动开关，合成炉灭炉状态以氢气、氯气切断阀同时关闭为判断依据。

电解工序产生的等体积的氢气和氯气进入氯氢处理工序，经过氯氢处理工序处理后的原料氢气少部分放空，其余部分进入合成炉制备氯化氢气体。在制备氯化氢过程中，因氢气过量，使得电解产生的等体积的氯气有一部分未被使用，为平衡此部分氯气，该公司一部分氯气进入液化机组制备液氯，另一部分氯气用于制备次氯酸钠。为保证氯气不外逸至大气中，三友氯碱技术人员在次氯酸钠生产管线上安装电导率和游离氯监测装置，并将监测数据引至DCS，根据生产次氯酸钠过程中电导率和ORP的变化范围，总结规律，完善现有程序控制，减少装置跑氯事故。设置内容如下:(1)设置电导率低限值，ORP高限值，高低限值可调整和解除限制;(2)单套次氯酸钠装置采用2个碱液循环罐，设置电导率或ORP任意一个条件达到限制条件，执行碱液循环罐切换操作;(3)碱液循环罐切换操作执行200 min内不允许再次切换，避免重复切换操作。


本文编号：3016400