克劳斯硫回收尾气系统技术改造总结

发布时间：2021-02-23 13:26

　　随着陕西省大气污染防治行动计划的开展及地方质量监管部门关于企业用煤相关要求的提高,陕西延长石油兴化化工有限公司克劳斯硫回收尾气面临超标的问题,且环保要求禁止焚烧炉尾气直排。为此,陕西兴化积极探索新的途径,本着节省投资的原则,经综合考虑,决定通过适当提高硫回收系统的运行压力,将从焚烧炉出来的高温尾气经废锅回收热量后出口尾气压力提至20 k Pa,再利用硫回收装置与烟气脱硫塔之间的压差将尾气送至锅炉烟气脱硫系统合并处理。改造方案确定后,陕西兴化对焚烧炉出口管线、废锅和蒸汽系统、DN800尾气输送管线等作了相应的改造。改造完成后,硫回收装置及硫回收尾气系统运行状况良好,低压蒸汽和硫酸铵产量增加,焚烧炉出口高温尾气的热量得到有效回收,SO2排放量大幅减少,取得了明显的经济效益和环保效益。 

【文章来源】：中氮肥. 2020,(04)

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【部分图文】：

改造前焚烧炉与尾气烟道尺寸示意

(1)将焚烧炉出口管线直段即原尾气烟道保护性切除3.8 m，改造为三通法兰式连接，增设2个高温电动切断阀，切断阀后加法兰分别连接两路———一路连接废锅对烟气进行余热回收、一路连接原排放系统(尾气烟道)作为旁路(仅在废锅检修时投用)，并分别在两路加设环板或盲板，以便在切换为原工艺流程时封堵烟道，防止尾气泄漏;同时，将原尾气烟道上鼓风冷却空气处的直段利旧后移至原尾气烟道阀后，以便实现烟道降温保护。改造后焚烧炉出口管线及尾气烟道结构如图2。(2)焚烧炉出口的高温废气温度达800℃，因此改造后的焚烧炉出口三通及废锅入口管线大胆借鉴二段转化炉内保温绝热的方法，烟道采用Q345材料，内壁先粘结30 mm厚的硅酸铝纤维板[其允许使用温度上限800℃，400℃平均温度条件下导热系数在0.10 W/(m·K)以下]，再浇注60 mm厚的耐火浇注料(耐火浇注料耐温900℃以上)，内壁焊接?6 mm、材质12Cr13的钩钉，起固定耐火浇注料的作用。如此一来，既可保证烟道绝热效果好、安全使用寿命长，又可保存大量热使废锅操作弹性增大，且可避免废锅入口温度低而致输送管线出现凝结酸腐蚀;同时，其材料费用相较于采用耐高温特种钢来说大为节省，且施工时间及系统停车时间短、产量损失小。


本文编号：3047663