焦炉煤气硫铵回收工艺的改进与应用
发布时间：2021-03-05 03:12
针对饱和器法硫铵回收工艺在实际生产中存在的问题,提出了系列工艺优化方案并予以实施。对有问题的工艺设备进行了重新选型、对生产过程中的操作条件进行改进,并对过程中产生的有机废气进行了综合治理。通过对现有硫铵回收工艺中煤气预热器、捕雾器、主要工艺管道材质等进行重新选型,实现了生产工艺的优化,提高了系统的操作稳定性。通过对干燥床的改造,改善了现场环境。通过对硫铵包装工艺的改进,提高了硫铵生产工艺的自动化水平,节约了人力成本。通过对现场槽罐的尾气进行收集,控制了现场异味,设备的外腐蚀得到了一定的控制。同时收集了其它工序逸散的氨气,提高了产品收率。接收烟气脱硫工序产生的废液,间接降低了酸耗指标,提高了经济效益。通过对干燥尾气治理,减低了排放尾气的颗粒物,达到了超低排放标准。通过对现有饱和器法硫铵回收工艺的优化,稳定了硫铵操作,提高了自动化水平,使生产条件满足了现行环保标准的要求。图14幅;表29个;参51篇。
【文章来源】：华北理工大学河北省
【文章页数】：69 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
喷淋式饱和器法制硫铵工艺流程
第2章硫酸铵生产工艺存在问题-15-流程中所选捕雾器设计阻力为500Pa，起初投用时，捕雾效果比较理想，但随使用年限的增加，捕雾效果明显偏差同时还带来其他隐患，主要体现如下：1）捕雾效果变差，饱和器至终冷塔煤气管道腐蚀严重。2）捕雾器阻力逐渐上涨，并达到1000Pa以上。3）终冷水逐渐呈现酸性，pH降至3~4的水平，危及终冷、洗苯设备运行安全。2.2.3工艺管路泄漏频繁经饱和器脱氨后的煤气由饱和器上方煤气出口排出，经脱酸、捕雾后进入下一工序。为保证酸性母液对氨的吸收效果，饱和器内吸收液游离酸含量需保持在3~5%。设备长期与这样的酸性介质接触会产生严重腐蚀。受腐蚀的部位包括饱和器器壁、内置式除酸器等。而且，焦炉煤气中氢气含量在60%左右，在一定温度、压力的作用下会产生氢蚀现象。此外，受设备器型、设备材质、操作温度、操作压力等因素影响，各部位还存在电化学腐蚀、应力腐蚀等。多种腐蚀得共同作用，对硫铵工段连续生产和设备维护产生很大影响。自硫铵工段投产初期，设备运行不到半年时间，管道开始出现频繁泄漏，现场环境污染情况比较严重，正常生产秩序也受到影响。硫铵工段检修工时占用化工车间总检修工时的50%以上。2.2.4干燥床泄漏量大硫铵工段的硫铵产品干燥单元选择的是振动流化床干燥机，设备如图2所示。图2震动流化床干燥机Fig.2Vibratingfluidizedbeddryer
第2章硫酸铵生产工艺存在问题-17-人工进行。称量包装装置上部设有约3t储量的储料仓，起到短暂缓冲储料的作用（约2小时）化工车间一工段硫铵生产工序两条作业线原有两套半自动称量包装装置（CJD型自动定量包装机），化工车间二工段有一套半自动称量包装装置（CJD型自动定量包装机）。单套现场设施（中间储料仓以下设施）主要有：给料称重装置、夹袋装置、皮带传动装置、缝包缝纫机等。其示意图如下：图3称量包装工序示意图Fig.3Weighingandpackagingprocess化工车间一工段硫铵工序日常生产过程中，硫铵产品的生产由两条作业线同时进行。每条生产线配置一名上袋工，一名缝包工。两条生产线共配有三名岗位人员将包装袋移入小推车，推至物料堆放位置。每班共配有正式工2名，外用工5名。四班共配置人员28人。化工车间二工段硫铵工序正常装包过程中，岗位人员操作现场操作箱，使物料进入计量桶达到预先设定值（50kg±0.5kg），此岗位人员将包装袋套入夹袋装置并拨动行程开关，夹袋气缸动作夹紧包装袋，同时物料斗底门打开，计量后的物料落入包装袋内，夹袋气缸复位，包装袋落入皮带输送机，岗位人员开启皮带输送机，由人工导入到缝包缝纫机，进行缝包作业。缝包完毕后，由1名岗位人员将包装袋推至物料堆放位置，由另1名岗位人员（推包人员配合）进行码垛堆放。总体来说生产效率相对低下，人工劳动强度大，占用人工成本较多，现场设备噪音较大，设备跑、冒、漏现象严重，生产情况下现场环境较差。
本文编号：3064471
【文章来源】：华北理工大学河北省
【文章页数】：69 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
喷淋式饱和器法制硫铵工艺流程
第2章硫酸铵生产工艺存在问题-15-流程中所选捕雾器设计阻力为500Pa，起初投用时，捕雾效果比较理想，但随使用年限的增加，捕雾效果明显偏差同时还带来其他隐患，主要体现如下：1）捕雾效果变差，饱和器至终冷塔煤气管道腐蚀严重。2）捕雾器阻力逐渐上涨，并达到1000Pa以上。3）终冷水逐渐呈现酸性，pH降至3~4的水平，危及终冷、洗苯设备运行安全。2.2.3工艺管路泄漏频繁经饱和器脱氨后的煤气由饱和器上方煤气出口排出，经脱酸、捕雾后进入下一工序。为保证酸性母液对氨的吸收效果，饱和器内吸收液游离酸含量需保持在3~5%。设备长期与这样的酸性介质接触会产生严重腐蚀。受腐蚀的部位包括饱和器器壁、内置式除酸器等。而且，焦炉煤气中氢气含量在60%左右，在一定温度、压力的作用下会产生氢蚀现象。此外，受设备器型、设备材质、操作温度、操作压力等因素影响，各部位还存在电化学腐蚀、应力腐蚀等。多种腐蚀得共同作用，对硫铵工段连续生产和设备维护产生很大影响。自硫铵工段投产初期，设备运行不到半年时间，管道开始出现频繁泄漏，现场环境污染情况比较严重，正常生产秩序也受到影响。硫铵工段检修工时占用化工车间总检修工时的50%以上。2.2.4干燥床泄漏量大硫铵工段的硫铵产品干燥单元选择的是振动流化床干燥机，设备如图2所示。图2震动流化床干燥机Fig.2Vibratingfluidizedbeddryer
第2章硫酸铵生产工艺存在问题-17-人工进行。称量包装装置上部设有约3t储量的储料仓，起到短暂缓冲储料的作用（约2小时）化工车间一工段硫铵生产工序两条作业线原有两套半自动称量包装装置（CJD型自动定量包装机），化工车间二工段有一套半自动称量包装装置（CJD型自动定量包装机）。单套现场设施（中间储料仓以下设施）主要有：给料称重装置、夹袋装置、皮带传动装置、缝包缝纫机等。其示意图如下：图3称量包装工序示意图Fig.3Weighingandpackagingprocess化工车间一工段硫铵工序日常生产过程中，硫铵产品的生产由两条作业线同时进行。每条生产线配置一名上袋工，一名缝包工。两条生产线共配有三名岗位人员将包装袋移入小推车，推至物料堆放位置。每班共配有正式工2名，外用工5名。四班共配置人员28人。化工车间二工段硫铵工序正常装包过程中，岗位人员操作现场操作箱，使物料进入计量桶达到预先设定值（50kg±0.5kg），此岗位人员将包装袋套入夹袋装置并拨动行程开关，夹袋气缸动作夹紧包装袋，同时物料斗底门打开，计量后的物料落入包装袋内，夹袋气缸复位，包装袋落入皮带输送机，岗位人员开启皮带输送机，由人工导入到缝包缝纫机，进行缝包作业。缝包完毕后，由1名岗位人员将包装袋推至物料堆放位置，由另1名岗位人员（推包人员配合）进行码垛堆放。总体来说生产效率相对低下，人工劳动强度大，占用人工成本较多，现场设备噪音较大，设备跑、冒、漏现象严重，生产情况下现场环境较差。
本文编号：3064471
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/huaxuehuagong/3064471.html
