基于SIL定级技术在液氨罐区的应用研究

发布时间：2021-03-05 16:26

　　以液氨罐区为例,通过HAZOP分析等风险分析手段,识别出系统所有潜在的风险场景;对HAZOP分析识别出的风险进行半定量分析,评估原因发生频率,后果严重性等级及独立保护层低需求模式失效概率等,确定联锁回路的SIL等级;安全仪表系统（SIS）选型结束后,验证SIL等级,确保SIS满足SIL定级的需求。通过应用上述方法,确保识别出工艺过程中的潜在风险并将其降低到合理水平内。 

【文章来源】：石油化工自动化. 2020,56(04)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

SIL定级流程示意

液氨在工业中有着广泛的应用,它是第一批重点监控的危险化学品之一,非常容易构成重大危险源。液氨罐区物料的储存量一般比较大,是潜在的危险源,假如发生意外,会造成非常大的事故,对人身安全及社会环境都会造成非常大的影响。本文以液氨罐区SIL定级为例,液氨罐区流程如图3所示,风险矩阵采用5×6风险矩阵。2.1 液氨罐区的工艺简介

风险矩阵是一种将定性或半定量的后果分级与产生一定水平的危险或风险等级的可能性相结合的方式。通常,各个企业都会根据IEC61511的建议并结合企业内部的情况,确定可能性和后果严重性,建立符合自身的风险矩阵。通过风险矩阵,可以确定哪些风险会出现在可接受范围外,采取一定的措施使发生特定事故的概率控制在能接受的频率内,措施包括基本控制、重要报警及人员干涉/调整及自动防护层。SIL定级的意义就是在基本控制与重要报警及人员干涉无法满足保护层的需求时,来确定SIS中SIF回路相应的级别,以用于覆盖保护层不够的风险,如图1所示[6]。通常一种工艺自身所存在的风险,称为工艺风险;根据法律、法规等的规定明确可接受风险的目标,称为可接受风险。如果工艺风险高于可接受风险,则整个系统需要通过其他非SIS的预防、SIS保护层可覆盖的部分风险、其他保护层可覆盖的部分风险等保护层,从而使系统的工艺风险降低到可接受风险。即使存在的风险有各种不同的保护层来抵抗,但是整个系统仍然会有剩余的风险,由于剩余风险远小于可接受风险,可认为已经达到了安全的状态。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3065500