天然气制氢装置生产瓶颈优化改造

发布时间：2021-03-10 09:02

　　天然气制氢装置设计能力为4×10⁴m³/h,装置试运行期间暴露出变压吸附（PSA）单元氢气回收率低、转化炉热效率低、仪表控制回路设计不合理等生产瓶颈问题。通过改造,优化PSA工艺流程、变更仪表回路等措施,消除了装置生产瓶颈,实现了降低装置能耗、提高氢气回收率的目的。 

【文章来源】：化工科技. 2020,28(05)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

天然气制氢装置流程图

为了降低解吸气压力波动对转化炉造成的冲击,对解吸气系统进行改造,增加一台尾气缓冲罐D -205[9],稳定解吸气压力。解吸气改造前、后流程分别见图3、图4。图4 解吸气改造后流程

图3 解吸气改造前流程通过改造,解吸气压力波动较改造前减少4 kPa,转化炉炉膛负压波动较改造前减少15 kPa,φ(氧)波动较改造前减少1.7%,排烟温度降低24 ℃,入转化炉前解吸气压力稳定后,燃料气消耗降低180 m3/h,转化炉热效率提高0.7%,结果见表1。

【参考文献】：
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本文编号：3074419