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EVOH和EVOH/PVDF改性膜的制备及抗污染性能研究

发布时间:2021-03-25 13:06
  随着人口的增加,工业化进程的加速,水污染情况越来越严重,常采用膜分离技术对污水进行处理,但膜分离技术在水处理中的膜孔堵塞及膜表面形成泥饼层等膜污染问题成为制约膜分离技术进一步发展的关键因素。研究者通过对膜进行亲水改性的手段来延缓膜污染问题,但该方法经常发生链段不稳定、基团脱落等问题使得膜失去功能性。因此本研究采用亲水性材料共混改性制备膜元件,在保证机械强度的同时考察抗污染性能。乙烯乙烯醇(EVOH)同时具有亲水性基团和疏水性基团得到广泛应用,本研究采用浸没相转换法制备亲水性EVOH膜,通过单因素试验考察影响膜的分离性能和机械性能的主要因素。最终确定了制备亲水性EVOH膜的最优工况为EVOH浓度为20%,磁力搅拌时间为8h,铸膜液温度为60℃,凝固浴温度为室温(15℃20℃)。通过对膜进行扫描电镜表面形貌、XRD、水接触角及最大孔径的检测,检测结果显示EVOH膜的具备高亲水性能。EVOH亲水膜机械性能较差,机械强度为80N,断裂伸长率为15.47%,故对膜进行PVDF共混改性以提高其机械强度。通过单因素试验,考察制膜过程中影响膜的分离性能和机械性能的主要因素。最终确... 

【文章来源】:哈尔滨工程大学黑龙江省 211工程院校

【文章页数】:83 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

EVOH和EVOH/PVDF改性膜的制备及抗污染性能研究


浸没相转换法制膜工艺示意图

浓度,膜通量,刮膜,转换速度


图 3.1 不同 EVOH 浓度对膜分离性能的影响 3.1 中数据进行分析,可以得出:随着 EVOH 浓度的增高,膜的通量 585L/(m2·h)增大到 720L/(m2·h)再降低到 215L/(m2·h),并在 EVOH 浓大。因为 EVOH 浓度高于 5%以后膜的成膜性能较好,随着 EVOH 浓水性基团不断增高,膜的亲水性能也不断增高,因此膜通量不断增度高于 15%以后,膜通量逐渐下降,当浓度为 30%时,膜通量下降到 2 EVOH 浓度较大时,会导致铸膜液的粘度变大,凝固浴中相分离时分物分子间作用力增大,所得膜的表面孔状结构减少,膜表面更致密,导致膜的通量降低。为保证膜为薄膜,且减少刮膜过程中对表面损伤过程中的刮膜速度,控制在 0.6m/min 左右为宜。EVOH 膜的孔隙率随高而减少,从 55%降低到 19%,截留率从 58%升高到 98%。这是因换成膜时,DMSO 与水之间的转换速度快,而随着 EVOH 浓度增高 分子转换速度比外侧慢,这就会使所成膜形成的表面致密层厚度增加大,膜孔变少。因此,但从 EVOH 浓度对膜分离效能影响的角度考

浓度,聚酯无纺布,铸膜液,无纺布


图 3.2 不同 EVOH 浓度对膜机械性能的影响 3.2 中的数据进行分析,可以得出:随着 EVOH 的浓度的不断增大,大再减小,在 EVOH 浓度为 20%时机械强度最高,为 104N。分析得,随高,EVOH 聚合物含量增大,分子间作用力增强,膜的均匀度也不断能增强。但当 EVOH 浓度大于 20%时膜的机械强度降低,EVOH 浓机械强度下降到 79N。这主要是因为,EVOH 的浓度过高,铸膜液粘OH 膜对聚酯无纺布的软化作用增强,使膜的机械性能下降。并且 E,所得膜厚度增加,在聚酯无纺布表面会形成致密层,致密层的机械分子间作用力,而与无纺布之间的作用力降低,没有了无纺布的支撑过图 3.2 的数据还可得出,膜的断裂伸长率随 EVOH 的浓度的增大而增大到 9.38%,。这主要是因为,制备膜时铸膜液的温度为 80℃,温OH 铸膜液对聚酯无纺布有一定的软化作用,而无纺布为塑性材料,在强,所以膜的断裂伸长率不断增高。考虑,EVOH 浓度对所得亲水性膜的分离性能和机械性能有较大的影

【参考文献】:
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本文编号:3099733

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