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基于传热/传质的乙烯裂解过程脱甲烷塔进料瓶颈识别及流程重构策略

发布时间:2021-04-20 04:55
  精馏塔进料的组成与温度会影响塔内质量交换和能量利用,不恰当的进料会导致全塔的分离及用能效果变差。针对多进料精馏塔的组合进料问题提出一种识别不合适进料位置的方法,基于塔板的传热温差和传热量、传质浓度差和传质量计算方法提出应用传热/传质复合曲线识别精馏塔进料瓶颈的方法,并将其应用于裂解装置脱甲烷塔进料瓶颈的识别,采用调整进料位置的流程重构策略实现去瓶颈的操作。流程模拟及瓶颈分析结果表明所提出的方法能识别出脱甲烷塔的进料瓶颈,重构流程的方法能实现去瓶颈的操作,并使全塔的传质传热特性、分离效果变好,能耗降低。 

【文章来源】:化工学报. 2016,67(11)北大核心EICSCD

【文章页数】:11 页

【文章目录】:
引言
1 多进料精馏塔进料瓶颈的识别
    1.1 塔板的传热温差与传热量
    1.2 塔板的传质浓度差与传质量
    1.3 基于传热/传质综合的进料瓶颈识别方法
2 多进料脱甲烷塔进料瓶颈的识别
    2.1 乙烯裂解过程脱甲烷塔的流程模拟
    2.2 乙烯裂解过程脱甲烷塔的进料瓶颈的识别
3 基于流程重构的去瓶颈策略
4 结论
符号说明
    上角标
    下角标


【参考文献】:
期刊论文
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[3]基于MINLP的精馏塔进料板位置优化[J]. 雷杨,张冰剑,陈清林.  化工进展. 2011(S2)
[4]基于CGCC的分馏塔进料位置[J]. 吴升元,魏志强,张冰剑,陈清林.  化工进展. 2011(S2)
[5]换热网络操作夹点分析与旁路优化控制[J]. 罗雄麟,孙琳,王传芳,张俊峰,解增忠.  化工学报. 2008(05)
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[10]低压脱甲烷系统优化分析[J]. 王弘轼,周沛,宋维端.  化工学报. 1996(03)

硕士论文
[1]乙烯装置脱甲烷塔工程模拟计算及改造的研究[D]. 张海涛.天津大学 2007



本文编号:3149016

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