化学镀铜镍废水的处理研究

发布时间：2021-04-25 15:26

　　最近几十年来电镀行业的发展十分迅速,在经济高速发展的同时也加重了环境污染问题,电镀废水水质复杂,尤其是含大量络合剂的重金属化学镀废水处理困难,加大了电镀废水处理的难度。因此,探索研究出高效经济的电镀废水处理技术的任务迫在眉睫。本文以山东省某电镀企业车间化学镀重金属废水为研究对象,主要研究了中和沉淀法、混凝法、硫化钠沉淀法、螯合沉淀法和“硫化钠-螯合沉淀法”组合工艺处理铜镍电镀废水,通过方案比较和药剂成本进行优化分析,最终得出铜镍废水试验范围内最佳处理方案,为工程应用和工艺改造提供参考依据。含镍化学镀废水利用“硫化钠-螯合沉淀法”组合工艺处理技术,硫化钠沉淀能去除大部分镍离子,但是废水中某些络合态离子仍留在废水中,水质不能达标,这时采用螯合沉淀法进一步处理。螯合沉淀法中选用HMC-M1、Me2DTC、TMT01和TMT15四种重金属捕集剂,其中对镍离子去除效果最好的是HMC-M1。通过试验得出组合工艺试验范围内最佳条件为:废水p H值调至8.0,向废水中投加1g/L硫化钠,搅拌反应30min,加入1g/L聚合氯化铝（PAC）和0.25g/L聚丙烯酰胺（PAM）,静置过滤后调节p H至9.... 

【文章来源】：青岛理工大学山东省

【文章页数】：88 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 课题来源、背景和研究意义
        1.1.1 课题来源
        1.1.2 课题背景
        1.1.3 课题研究意义
    1.2 电镀废水来源、分类及危害
        1.2.1 电镀废水来源
        1.2.2 电镀废水分类
        1.2.3 化学镀废水危害
    1.3 重金属废水处理研究现状
        1.3.1 物理化学法
        1.3.2 化学法
        1.3.3 生物法
    1.4 试验目的和研究思路
        1.4.1 试验目的
        1.4.2 试验内容
        1.4.3 试验研究路线图
第2章 试验材料和分析方法
    2.1 试验仪器及试剂
        2.1.1 试验仪器
        2.1.2 试验试剂
    2.2 试验方法
    2.3 废水来源
第3章 含镍废水的处理方法研究
    3.1 中和沉淀法
    3.2 硫化钠沉淀法
        3.2.1 硫化钠投加量对镍离子去除效果的影响
        3.2.2 初始pH值对镍离子去除效果的影响
        3.2.3 反应时间对镍离子去除效果的影响
        3.2.4 PAC投加量对镍离子去除效果的影响
    3.3 硫化钠-螯合沉淀法
        3.3.1 重金属捕集剂的筛选
        3.3.2 重捕剂HMC-M1投加量对镍离子去除效果的影响
        3.3.3 废水初始pH值对镍离子去除效果的影响
        3.3.4 反应时间对镍离子去除效果的影响
        3.3.5 PAC投加量对镍离子去除效果的影响
    3.4 最佳条件确定
    3.5 成本分析
    3.6 本章小结
第4章 含铜废水的处理方法研究
    4.1 混凝法
    4.2 硫化钠沉淀法
        4.2.1 硫化钠投加量对铜离子去除效果的影响
        4.2.2 初始pH值对铜离子去除效果的影响
        4.2.3 反应时间对铜离子去除效果的影响
        4.2.4 PAC投加量对铜离子去除效果的影响
    4.3 螯合沉淀法
        4.3.1 重金属捕集剂的筛选
        4.3.2 TMT01投加量对铜离子去除效果的影响
        4.3.3 废水初始pH值对铜离子去除效果的影响
        4.3.4 反应时间对铜离子去除效果的影响
        4.3.5 PAC投加量对铜离子去除效果的影响
    4.4 成本分析
    4.5 本章小结
第5章 铜镍混合废水的处理方法研究
    5.1 硫化钠沉淀法
        5.1.1 硫化钠投加量对铜镍离子去除效果的影响
        5.1.2 废水初始pH值对铜镍离子去除效果的影响
        5.1.3 反应时间对铜镍离子去除效果的影响
        5.1.4 PAC投加量对铜镍离子去除效果的影响
    5.2 硫化钠-螯合沉淀法
        5.2.1 重金属捕集剂的筛选
        5.2.2 HMC-M1投加量对铜镍离子去除效果的影响
        5.2.3 废水初始pH值对铜镍离子去除效果的影响
        5.2.4 反应时间对铜镍离子去除效果的影响
        5.2.5 PAC投加量对铜镍离子去除效果的影响
        5.2.6 不同分子量的PAM对铜镍离子去除效果的影响
    5.3 成本分析
    5.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间论文发表及科研情况
致谢


【参考文献】：
期刊论文
[1]电镀行业含铬废水零排放工艺探讨[J]. 赵钰韬,薛志宏.  包钢科技. 2019(03)
[2]电镀废水处理技术探讨[J]. 蒋小梅,钟瀚涛,王琦,娄伟,刘泽民,颜松林,刘天伦,肖启学.  轻工科技. 2019(04)
[3]芬顿处理低浓度络合态镍铬(Cr6+)铜混合电镀废水的小试研究[J]. 马忠贺,王竹梅,贾明.  当代化工研究. 2018(11)
[4]絮凝剂在印染废水处理中的研究与应用进展[J]. 曹强.  价值工程. 2018(34)
[5]电镀含镉废水的生物处理技术的应用[J]. 李建勇.  山西冶金. 2018(04)
[6]Na2S沉淀与混凝沉淀组合工艺处理电镀废水的研究[J]. 黄敏.  电镀与环保. 2018(02)
[7]重金属废水处理方法与比较[J]. 王胜凡,梅立永,王磊,李宗来,赵振业.  广东化工. 2017(22)
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[9]络合电镀废水处理的研究[J]. 陈文溪,郭一令.  环境保护与循环经济. 2017(10)
[10]硫化钠沉淀法处理含镍废水[J]. 赵盈利,谢洪勇,陈卫东.  中国粉体技术. 2017(04)

硕士论文
[1]新型生物絮凝剂协同处理重金属废水的研究与应用[D]. 刘伟.昆明理工大学 2017
[2]电解与混凝联合处理含铜电镀废水的研究[D]. 杨琴.四川农业大学 2015
[3]电镀铜镍废水化学处理工艺的优化研究[D]. 王亮.哈尔滨工业大学 2014
[4]离子交换—电沉积联合工艺对处理含铜电镀废水工艺研究[D]. 杨瑾.武汉科技大学 2014
[5]电镀废水中铜、镍的回收技术研究[D]. 肖静晶.中南大学 2012
[6]电镀行业废水污染防治最佳可行技术与评价方法研究[D]. 蒋青山.南昌航空大学 2011
[7]清洁生产在电镀行业中的应用[D]. 朱静静.浙江大学 2008



本文编号：3159628