一起夹套反应釜封头接管开裂事故原因分析与处理

发布时间：2021-05-31 21:43

　　使用单位一台在用夹套反应釜,定期检验时在上封头冷却水出口管根部焊缝处发现长度70mm裂纹一条,通过现场查验、着色探伤进行了事故原因分析。分析结果表明:该出口管温度波动频繁,叠加反应釜间歇性操作,所引起的热疲劳导致冷却水出口管根部焊缝出现裂纹。最后给出相应的修理措施和处理,避免以后类似事故再次发生。 

【文章来源】：广东化工. 2020,47(16)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

不锈钢内盘管式夹套反应釜示意图

着色探伤结果

为精确确定裂纹的深度，采用逐层打磨，逐层检测的方式，不同深度的着色探伤如图3所示。图3(a)给出了打磨3 mm深度后的结果，图片显示着色探伤结果依然非常明显，表明打磨深度与裂纹的实际深度差别较大。图3(b)给出了打磨6 mm深度后的结果，图片显示除了裂纹两端浅显的凹坑外，着色探伤的痕迹已基本消失。继续将凹坑打磨完毕后，最终确定裂纹的深度为7.5～9 mm。依据GB/T 30579-2014《承压设备损伤模式识别》标准中损伤形态及损伤机理分析、损伤形态描述，判断此损伤模式为热疲劳[3]。其判断依据可以从以下两个方面进行分析：

【参考文献】：
期刊论文
[1]一起不锈钢反应釜渗漏事故的原因分析及处理[J]. 文胜.  特种设备安全技术. 2019(03)



本文编号：3209013