电刷镀制备镍/钴多层膜的工艺优化
发布时间:2021-06-07 00:41
采用单液法电刷镀制备200μm厚的Ni/Co多层膜镀层。镀液配方和工艺为:NiSO4·7H2O 250 g/L,CoSO4·7H2O 1750 g/L,H3BO3 35 g/L,NaCl 20 g/L,十二烷基硫酸钠0.10.5 g/L,pH 2.05.0,温度4060℃。通过单因素试验确定镀液的CoSO4·7H2O与NiSO4·7H2O的质量浓度比为1∶10,镍、钴单层的沉积电压分别为9.0 V和3.5 V。通过对比不同厚度单层膜的Ni/Co多层膜镀层的表面形貌、元素组成、表面粗糙度、显微硬度和耐磨性能,分析单层膜厚度变化对Ni/Co多层膜镀层性能的影响,最终确定较优单层膜厚度为4μm。所得Ni/Co多层膜镀层的显微硬度为496.8 HV,摩擦因数为0.42,耐磨性最好。
【文章来源】:电镀与涂饰. 2016,35(17)北大核心CSCD
【文章页数】:6 页
【文章目录】:
1 实验
1.1 电刷镀设备
1.2 工件预处理
1.3 镀液配方及工艺
1.4 检测与分析方法
1.4.1 沉积速率
1.4.2 表面形貌和成分
1.4.3 表面粗糙度和显微硬度
1.4.4 耐摩擦磨损性能
2 结果与讨论
2.1 单层膜制备工艺的确定
2.1.1 镀液中Co SO4·7H2O质量浓度的确定
2.1.2 沉积电压的确定
2.1.3 沉积方案的确定
2.2 单层膜厚度对Ni/Co多层膜结构及性能的影响
2.2.1 Ni/Co多层膜的表面形貌和成分
2.2.2 Ni/Co多层膜的表面粗糙度
2.2.3 Ni/Co多层膜的显微硬度
2.2.4 单层膜厚度对多层膜耐磨性的影响
3 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]电沉积纳米材料研究现状[J]. 李莉,魏子栋,李兰兰. 电镀与精饰. 2004(03)
[2]多层膜的研究进展[J]. 薛钰芝. 大连铁道学院学报. 1994(03)
[3]电镀锌基合金的应用与发展[J]. 屠振密,张景双,杨哲龙,安茂忠,王佐斌. 材料保护. 1993(07)
本文编号:3215483
【文章来源】:电镀与涂饰. 2016,35(17)北大核心CSCD
【文章页数】:6 页
【文章目录】:
1 实验
1.1 电刷镀设备
1.2 工件预处理
1.3 镀液配方及工艺
1.4 检测与分析方法
1.4.1 沉积速率
1.4.2 表面形貌和成分
1.4.3 表面粗糙度和显微硬度
1.4.4 耐摩擦磨损性能
2 结果与讨论
2.1 单层膜制备工艺的确定
2.1.1 镀液中Co SO4·7H2O质量浓度的确定
2.1.2 沉积电压的确定
2.1.3 沉积方案的确定
2.2 单层膜厚度对Ni/Co多层膜结构及性能的影响
2.2.1 Ni/Co多层膜的表面形貌和成分
2.2.2 Ni/Co多层膜的表面粗糙度
2.2.3 Ni/Co多层膜的显微硬度
2.2.4 单层膜厚度对多层膜耐磨性的影响
3 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]电沉积纳米材料研究现状[J]. 李莉,魏子栋,李兰兰. 电镀与精饰. 2004(03)
[2]多层膜的研究进展[J]. 薛钰芝. 大连铁道学院学报. 1994(03)
[3]电镀锌基合金的应用与发展[J]. 屠振密,张景双,杨哲龙,安茂忠,王佐斌. 材料保护. 1993(07)
本文编号:3215483
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/huaxuehuagong/3215483.html