煤焦制氢装置设计开发及优化

发布时间：2021-06-09 14:32

　　根据煤焦制氢装置运行的特点,针对运行中可能存在的问题,从预热水泵、黑水管线、磨煤水管线、气化装置加药系统以及净化装置退甲醇等方面进行分析,并在工程设计阶段进行相关的设计优化,为装置的平稳运行提供一定的保障。 

【文章来源】：大氮肥. 2020,43(03)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

原煤浆添加剂系统流程

添加剂母液浓度一般为40%，添加量额外2‰，成品添加剂浓度为4%，添加剂浓度降低更有利于与煤浆的充分混合，按照原设计流程不能满足需求。煤浆添加剂系统优化后流程如图2所示。煤浆添加剂母液自槽车卸至地下槽，添加剂槽作为配制槽和成品槽，两罐成品液切换使用，同时扩大添加剂槽和地下槽的罐容积至117.7 m3和86.6 m3。成品添加剂有效罐容积为94.1 m3，实际可使用容积为47～52 m3,4%浓度添加消耗量为93.3m3/d，优化后的流程基本能够保证每班只需配制1次，多出的工作量为每班需要将添加剂槽切换1次，切罐的工作量通过提高自动化程度来解决。

原絮凝剂添加系统流程如图3所示。渣水处理单元絮凝剂添加系统原设计为2台絮凝剂罐，单台罐容积为6.3 m3，一罐供剂，另一罐配剂后备用。正常工况下消耗量为590 kg/h，单罐有效容积为5 m3，单罐使用时间为8.4 h，同样存在频繁配剂的问题。现采用市场上较为成熟的自动泡药系统，优化后流程如图4所示。

【参考文献】：
期刊论文
[1]单喷嘴水煤浆气化炉高径比对反应流动的影响[J]. 许建良,赵辉,代正华,刘海峰,王辅臣.  化学工程. 2016(04)
[2]水煤浆气化炉气化过程的三区模型[J]. 于遵宏,沈才大,王辅臣,于建国,肖克俭,龚欣.  燃料化学学报. 1993(01)



本文编号：3220758