双加压制稀硝酸中关键设备腐蚀原因分析

发布时间：2021-06-16 19:57

　　在双加压制稀硝酸生产运行中,材料的腐蚀极为突出,材料的选择正确与否直接影响着系统安满长稳优的运行。本文针对重庆飞华环保科技有限责任公司及相关企业的双加压制稀硝酸装置中遇到的设备腐蚀性问题,结合实际,全面分析设备腐蚀原因并提出相应的解决措施。 

【文章来源】：氮肥技术. 2020,41(03)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

图1 双加压制稀硝酸的工艺流程框图

(1）设置排氯管线位置不合理。吸收塔塔内换热管均采用整根不锈钢管弯制而成，然后再通过管箱、外部连接管焊接而成，见图2。很显然，这些与管箱、外部链接管的焊缝则成了易腐蚀的薄弱环节。正常生产中物料由一侧降液管的出口以柱塞流的方式流向另一侧降液管的进口，见图3。在塔盘筛板上进行充分的气液接触，塔盘上两侧的物料并不混合。那么在生产运行中利用排氯管线排氯时，并不能有效地排除另一侧氯离子，而另一侧正好是连接管箱、外管的焊缝的薄弱环节。图3 塔盘筛板上物料流动示意图

图2 吸收塔内的换热管(2）设置排氯管线的塔盘层数考虑不周全。生产实践中，在吸收塔上部，由于硝酸浓度低，因而溶液中的CL-与NO3-和H+的反应速度慢，CL-便随着溶液向下移动；而吸收塔下部硝酸浓度高，反应速度快，生成的CL2和NOCL气体往塔上部移动，对应浓度在23%-35%的硝酸范围内的塔盘上，CL-积累最多。双加压制硝酸工艺中吸收塔中在第6-11层塔盘上设置专门的排CL-管。

【参考文献】：
期刊论文
[1]双加压法硝酸生产工艺介绍[J]. 孙立辉.  小氮肥设计技术. 2003(03)



本文编号：3233693