铬铁矿无钙焙烧铬渣的深度提铬与无害化处理

发布时间：2021-06-29 15:00

　　铬铁矿无钙焙烧工艺是目前世界上铬化工行业的主流生产工艺,该工艺产出的铬渣中铬含量较高且含有六价铬,直接堆存或填埋不仅造成铬资源的浪费,还会污染环境。基于无钙焙烧铬渣的组成特点,提出了"酸浸预处理-钠化氧化焙烧-湿法解毒"的处理方法,确定了较优的工艺参数,分析了方案的可行性。研究结果表明,无钙焙烧铬渣通过两级酸浸预处理除杂,提高了铬的品位;酸浸渣经过氧化焙烧,实现了铬的深度提取;全流程铬的提取率最高达到73%以上,尾渣中氧化铬质量分数降至5.60%;尾渣经湿法解毒处理,浸出毒性满足进入一般工业固体废物填埋场填埋的污染控制指标限值的要求。该研究结果可为无钙焙烧铬渣的深度提铬和无害化处理提供新的技术思路。 

【文章来源】：无机盐工业. 2020,52(06)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

无钙焙烧铬渣XRD谱图

无钙焙烧铬渣深度提铬和无害化处理工艺流程见图2。主要包括硫酸浸出、氧化焙烧和湿法解毒3个步骤。硫酸浸出（包括一级酸浸和二级酸浸）：将铬渣与硫酸溶液按照一定的比例混合，然后置于恒温水浴锅中搅拌反应一定的时间，过滤分离，收集酸浸液和酸浸渣。氧化焙烧：将酸浸渣和纯碱按照一定的比例混合均匀，放入刚玉瓷舟中，置于马弗炉中进行氧化焙烧，焙烧产物在90℃搅拌浸出，过滤分离，收集浸出液和尾渣，并分析其成分。将酸浸液和浸出液酸化后稀释一定的倍数，用ICP-AES分析各元素含量；酸浸渣和尾渣经干燥、碱熔，用ICP-AES分析各元素含量。酸浸过程铬、铝、硅、铁、镁、钙的浸出率为各元素在酸浸液中的质量占其在酸浸液和酸浸渣中质量之和的分数；氧化焙烧过程铬、铝、硅、铁、镁、钙的提取率为各元素在浸出液中的质量占其在浸出液和浸出渣中质量之和的分数。

无钙焙烧铬渣经过一级酸浸，硅脱除率接近90%，二氧化硅质量分数由4.62%降至1.02%，且铬的损失率低于1%。此时铬渣质量损失率约为15%，氧化铬质量分数由12.95%提高至15.00%。2.2 二级酸浸

【参考文献】：
期刊论文
[1]铬铁矿无钙焙烧渣盐酸浸出[J]. 叶鹏,全学军,秦险峰,封承飞,李纲,鹿存房,齐学强,蒋丽.  化工学报. 2019(11)
[2]工业固体废弃物资源综合利用技术现状解析[J]. 赵娜,赵柯蘅.  中国资源综合利用. 2019(06)
[3]铬铁矿无钙焙烧渣的SO2还原解毒[J]. 吴俊,全学军,李纲,鹿存房,罗华政.  化工学报. 2018(04)
[4]铬铁矿焙烧后期铬再氧化机理[J]. 陈永安,王武育,李平,郑诗礼,张向东,车小奎,张懿.  中国有色金属学报. 2015(01)
[5]铬盐无钙焙烧渣加压硫酸浸出[J]. 赵备备,王少娜,郑诗礼,杨得军.  过程工程学报. 2014(06)
[6]中国铬酸钠新技术的开发现状（Ⅰ）[J]. 纪柱.  无机盐工业. 2014(12)
[7]铬渣的解毒治理及综合利用[J]. 姜玉庆.  天津化工. 2014(01)
[8]铬铁矿中杂质铝和铁对铬氧化率的影响及其机理[J]. 周秋生,牛飞,王俊娥,齐天贵,刘桂华,彭志宏,李小斌.  中国有色金属学报. 2012(05)
[9]铬铁矿氧化焙烧动力学[J]. 李小斌,齐天贵,彭志宏,刘桂华,周秋生.  中国有色金属学报. 2010(09)
[10]分散法硅溶胶的稳定性研究[J]. 李辉,郭玉忠,王剑华,陈冬华.  广西轻工业. 2007(10)



本文编号：3256652