开发超细碳酸钙联产氢氧化钠生产新工艺及工艺设计

发布时间：2021-06-30 19:01

　　采用苛化法制烧碱工艺,在生产液碱过程中会产生大量的碳酸钙白泥固体废物,并且年排放量很大,现已成为企业所面临的重大环保问题。针对制烧碱固体废物的处理,国内的研究者将其固体废物应用在很多方面使其得到综合利用,但效果不太显著。为了解决苛化法制烧碱生产过程中固体废物所带来的二次污染和资源浪费的问题,本课题开发超细碳酸钙联产液体氢氧化钠生产新工艺。该工艺在制烧碱过程中不再副产固体废物,而是将原料中的钙转化生成高附加值的超细纺锤形碳酸钙,并联产液体氢氧化钠。因此,新工艺不仅使钙资源得到充分利用,同时也解决了环境污染问题。如此重大的现实意义,可使制烧碱企业取得良好的经济效益和突出的环境效益。碳酸钙是一种无机盐工业产品,作为用途最广泛的无机填料之一,无毒、无害、价格低廉,使得其在国民经济中起着不可替代的作用。由于产品超细碳酸钙具有纺锤形的特殊结构、超细级的粒子大小且粒径分布窄、分散性高,是理想的增韧补强的无机填料,可部分取代钛白粉等价格昂贵的白色填料,既能有效降低成本,又能提高制品的性能。液体氢氧化钠作为化学实验中常用的试剂,同时广泛应用于化学工业生产中,促进国民经济的发展,可广泛应用于洗涤剂、造纸、... 

【文章来源】：河北科技大学河北省

【文章页数】：88 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

消化水温对氢氧化钙平均粒径影响

图 2-2 消化水温对氢氧化钙平均粒径影响 可以看出，随着消化水温的升高，氢氧化钙的平均粒径先减温使得消化反应速率较小，导致消化不充分，消化产物的颗较大；消化水的温度到了 84 ℃的时候，消化产物的平均粒径水的温度进一步升高，很多消化水就被汽化，导致体系中的水反应的几率，导致生成的氢氧化钙比表面增大，粒径分布因此，确定消化水温为 84 ℃较适宜。时间的确定.3 所示的实验步骤，选取不同的闷灰时间，得到石灰乳 Ca(OH 所示。

使得消化产物粒径分布不均，平均粒径较大。随着闷灰间为 40 min 时，生成的消化产物石灰乳 Ca(OH)2颗粒比较细。随着闷灰时间的进一步增加，温度也逐渐降低，消化反应反而增大[39-40]。因此，确定闷灰时间为 40 min 较适宜。与天然碱配比的确定较高浓度的氢氧化钠产品，本实验对消化水进行探究，采用行消化。在保证不影响产品碳酸钙粒径大小的前提下，提高洗水与天然碱的总量为 50 mL，改变洗水的用量，其他条件骤，进行实验，得到实验结果如图 2-4、图 2-5、图 2-6 所示

【参考文献】：
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本文编号：3258306