乙炔废酸高温裂解再生制酸生产实践

发布时间：2021-07-12 06:46

　　介绍了中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司230 kt/a乙炔配套42 kt/a废酸再生装置的工艺流程和运行状况。该套废酸生产装置采用二转二吸干法制酸工艺,包括裂解、净化、干吸、转化、尾气吸收等工序。投入运行后存在冬天补废酸困难、运行负荷低、产品酸浓度不合格、SO₂主风机回流管道腐蚀、裂解炉与主燃烧器连接处烧穿等问题。经过生产调优和技术改造后,装置运行稳定,各项指标达到设计值,处理废硫酸2.5 m³/h、酸性气250 m³/h,消耗天然气约400 m³/h。 

【文章来源】：硫酸工业. 2020,(02)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

废酸再生装置工艺流程

转化器三段床层进口温度低于400℃，没有达到催化剂起始反应温度，SO2不能完全转化成SO3，进而增加了转化器四段床层负荷，造成尾气中SO2浓度超标，装置只能减负荷生产。通过设置电加热器和三段床层进口调节副线阀门K2（见图2），及时调整转化器一、二段床层温度，从而提高三段床层进口温度，使装置SO2转化率达到设计值。3.3 产品酸浓度不合格

净化工序电除雾器出口到干燥塔进口这段管道长且是“U”形弯管，炉气易在此处冷凝形成稀酸，稀酸进入SO2主风机回流管道，造成回流管道腐蚀。采取措施是将SO2主风机回流管道由干燥塔入口管道L1改为干燥塔出口管道L2，同时在大的“U”形弯管道底部增加1个小导淋管道L3，通过“U”型水封将稀酸引至地下污水池。改造后彻底解决了管道腐蚀泄漏问题，确保了装置稳定运行，管道改造示意见图3。3.5 裂解炉与主燃烧器连接处烧穿

【参考文献】：
期刊论文
[1]15 kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计与优化[J]. 赵建鑫,魏兰,江碧清.  硫酸工业. 2019(06)
[2]浓硫酸乙炔清净工艺综合分析及废酸利用[J]. 甘争艳,阿依木妮沙.  当代化工. 2016(08)
[3]15kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计[J]. 江碧清.  硫酸工业. 2014(06)



本文编号：3279427