生物法处理锌镍合金电镀废水方法研究
发布时间:2021-08-03 01:48
针对锌镍合金电镀废水存在着难降解、生化性差、重金属等毒性物质含量较高的特点,采用常规的活性污泥处理技术,通过对活性污泥驯化过程及稳定过程进行研究,验证了活性污泥对此类电镀废水降解的可行性。结果表明,在一定的处理工艺和驯化周期内,活性污泥工艺可对锌镍合金电镀废水COD进行降解,并稳定达到GB 21900-2008排放要求。采用二次芬顿与好氧生物处理结合的工艺可将原水COD降低至50 mg/L,总去除率达到91.45%。
【文章来源】:水处理技术. 2020,46(02)北大核心CSCD
【文章页数】:5 页
【部分图文】:
直接生物法处理COD及去除率变化情况
对芬顿氧化出水直接进行生物处理的出水COD如图2所示,其中去除率按照生物处理部分去除效果计算,即初始COD为320 mg/L。由图2可知,相比原水,芬顿预处理出水的可生化性显著提高。前4 d出水同原水出水特性差别不大,说明污泥对该类水质适应时间为4 d左右。第4天之后,系统COD去除率稳定上升,在第6天去除率达到37.5%,后期第7-10天出水COD去除率均在27.5%以上,但并未表现出进一步降解的趋势。因此,需对污泥进行进一步的培养与驯化以提高污泥对废水的适应性。
更换培养液为芬顿预处理出水,进行闷曝实验,检测污泥对水样的降解能力。持续周期为11 d,体系COD变化情况如图3所示。由图3可知,经过10 d的持续培养,污泥在闷曝实验的第1天即表现出了对芬顿预处理出水的生物降解能力,去除率为20.16%。之后2 d降解效果快速提升,去除率每日提高量约为15个百分点,表明污泥对水中不低于50%的有机物存在降解能力。第4-9天的稳定阶段说明部分有机物尚不能被微生物彻底降解,但其可与微生物共存。稳定状态在第10-11天被改变,去除率上升至60.63%,系统COD为126 mg/L,总去除率达到78.46%。此时,污泥对芬顿预处理出水处理能力显著提高,具备了对难降解有机物的代谢能力。
【参考文献】:
期刊论文
[1]联合氧化工艺处理锌-镍合金电镀废水的研究[J]. 崔王. 能源环境保护. 2017(05)
[2]高炉水淬渣对电镀废水中重金属和COD吸附的响应面优化[J]. 王哲,张思思,黄国和,安春江,李卫平,陈莉荣. 化工进展. 2016(11)
[3]碱性锌镍合金电镀的研究现状及展望[J]. 黄攀,裴和中,张国亮,龙晋明. 热加工工艺. 2012(02)
[4]有机添加剂作用下锌镍合金电沉积机理[J]. 李俊华,邝代治,冯泳兰,屈景年,曾荣英. 化学试剂. 2011(02)
[5]添加剂对锌镍合金电镀的影响[J]. 龚利华. 腐蚀与防护. 2006(04)
[6]卤代有机物生物降解研究进展[J]. 鲍伦军,张远标,吴宏中,廖华勇,陈焕光. 中国卫生检验杂志. 2002(03)
[7]微生物共降解动力学模型解析[J]. 张锡辉,R.Bajpai. 环境科学学报. 2000(S1)
本文编号:3318683
【文章来源】:水处理技术. 2020,46(02)北大核心CSCD
【文章页数】:5 页
【部分图文】:
直接生物法处理COD及去除率变化情况
对芬顿氧化出水直接进行生物处理的出水COD如图2所示,其中去除率按照生物处理部分去除效果计算,即初始COD为320 mg/L。由图2可知,相比原水,芬顿预处理出水的可生化性显著提高。前4 d出水同原水出水特性差别不大,说明污泥对该类水质适应时间为4 d左右。第4天之后,系统COD去除率稳定上升,在第6天去除率达到37.5%,后期第7-10天出水COD去除率均在27.5%以上,但并未表现出进一步降解的趋势。因此,需对污泥进行进一步的培养与驯化以提高污泥对废水的适应性。
更换培养液为芬顿预处理出水,进行闷曝实验,检测污泥对水样的降解能力。持续周期为11 d,体系COD变化情况如图3所示。由图3可知,经过10 d的持续培养,污泥在闷曝实验的第1天即表现出了对芬顿预处理出水的生物降解能力,去除率为20.16%。之后2 d降解效果快速提升,去除率每日提高量约为15个百分点,表明污泥对水中不低于50%的有机物存在降解能力。第4-9天的稳定阶段说明部分有机物尚不能被微生物彻底降解,但其可与微生物共存。稳定状态在第10-11天被改变,去除率上升至60.63%,系统COD为126 mg/L,总去除率达到78.46%。此时,污泥对芬顿预处理出水处理能力显著提高,具备了对难降解有机物的代谢能力。
【参考文献】:
期刊论文
[1]联合氧化工艺处理锌-镍合金电镀废水的研究[J]. 崔王. 能源环境保护. 2017(05)
[2]高炉水淬渣对电镀废水中重金属和COD吸附的响应面优化[J]. 王哲,张思思,黄国和,安春江,李卫平,陈莉荣. 化工进展. 2016(11)
[3]碱性锌镍合金电镀的研究现状及展望[J]. 黄攀,裴和中,张国亮,龙晋明. 热加工工艺. 2012(02)
[4]有机添加剂作用下锌镍合金电沉积机理[J]. 李俊华,邝代治,冯泳兰,屈景年,曾荣英. 化学试剂. 2011(02)
[5]添加剂对锌镍合金电镀的影响[J]. 龚利华. 腐蚀与防护. 2006(04)
[6]卤代有机物生物降解研究进展[J]. 鲍伦军,张远标,吴宏中,廖华勇,陈焕光. 中国卫生检验杂志. 2002(03)
[7]微生物共降解动力学模型解析[J]. 张锡辉,R.Bajpai. 环境科学学报. 2000(S1)
本文编号:3318683
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/huaxuehuagong/3318683.html