煅后焦颗粒稳定性对炭阳极质量的影响
发布时间:2021-08-12 13:06
采用颗粒稳定性指标对煅后石油焦颗粒的强度进行测试,针对阳极生产中使用不同强度的煅后焦颗粒,测试分析了配料干混后物料粒子的破碎情况,对比了生阳极的质量状况,认为煅后焦颗粒的强度对配料的准确性产生影响,最终影响阳极质量。
【文章来源】:炭素技术. 2020,39(06)北大核心
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
煅后焦颗粒稳定性测定
通过生坯内部结构的变化分析,煅后焦颗粒稳定性>70%的组II的煅后焦生产的阳极生坯内部结构较好;煅后焦颗粒稳定性<70%的组I生产的阳极生坯强度相对较低。颗粒稳定性低的煅后焦生产的糊料在振动成型过程中,由于颗粒易被破坏,使得实际工作配方偏离最佳骨料配方,堆积密度降低,造成生坯体积密度的降低;也会使生坯内部的缺陷几率大幅度增加,影响产品质量。在成型过程中,由于糊料中骨料颗粒间的不断摩擦,大小不等的颗粒产生不同的惯性力,必然发生相对位移,使颗粒重新排列,逐步密实。此过程中颗粒稳定性差的煅后焦由于振动时横裂几率高,发生内裂,易形成隐性裂纹。焙烧过程中颗粒稳定性差的颗粒破损将导致阳极体内大量的薄弱点,这是破损的颗粒未被黏结基质浸润的结果[1],表现为焙烧品抗折强度低,敲击阳极表面内部存在“回声”等现象。
本文编号:3338370
【文章来源】:炭素技术. 2020,39(06)北大核心
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
煅后焦颗粒稳定性测定
通过生坯内部结构的变化分析,煅后焦颗粒稳定性>70%的组II的煅后焦生产的阳极生坯内部结构较好;煅后焦颗粒稳定性<70%的组I生产的阳极生坯强度相对较低。颗粒稳定性低的煅后焦生产的糊料在振动成型过程中,由于颗粒易被破坏,使得实际工作配方偏离最佳骨料配方,堆积密度降低,造成生坯体积密度的降低;也会使生坯内部的缺陷几率大幅度增加,影响产品质量。在成型过程中,由于糊料中骨料颗粒间的不断摩擦,大小不等的颗粒产生不同的惯性力,必然发生相对位移,使颗粒重新排列,逐步密实。此过程中颗粒稳定性差的煅后焦由于振动时横裂几率高,发生内裂,易形成隐性裂纹。焙烧过程中颗粒稳定性差的颗粒破损将导致阳极体内大量的薄弱点,这是破损的颗粒未被黏结基质浸润的结果[1],表现为焙烧品抗折强度低,敲击阳极表面内部存在“回声”等现象。
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