常规克劳斯硫回收装置优化改进总结

发布时间：2021-08-22 10:02

　　新乡中新化工有限责任公司300 kt/a煤基甲醇装置及200 kt/a乙二醇装置配套的酸性气硫回收装置采用"单级常规克劳斯+H2S直接氧化"组合式工艺,主要包括酸性气部分燃烧转化、单级常规克劳斯催化反应、H2S直接氧化催化反应和尾气洗涤等四个单元。实际生产中存在两级反应器不能提前升温而影响开车进度、二级反应器列管内漏影响正常生产、酸性气浓度波动大致燃烧炉炉温不稳定、黑硫磺产生时造成液硫管线堵塞、尾气系统管线腐蚀严重而致经常出现泄漏等问题,采取了相应的优化改进措施后,硫回收装置运行的可靠性与稳定性大大提高,确保了主生产装置的安全、环保、高效运行,厂区及周边的生产生活环境得到有效改善。 

【文章来源】：中氮肥. 2020,(06)

【文章页数】：4 页

【文章目录】：
1 硫回收装置简况
2 硫回收装置运行中出现的问题及优化改进
    2.1 两级反应器不能提前升温而影响开车进度
        2.1.1 问题描述
        2.1.2 优化改进
    2.2 二级反应器列管内漏影响正常生产
        2.2.1 问题描述
        2.2.2 优化改进
    2.3 酸性气浓度波动大致燃烧炉炉温不稳定
        2.3.1 问题描述
        2.3.2 优化改进
    2.4 黑硫磺产生时易造成液硫管线堵塞
        2.4.1 问题描述
        2.4.2 优化改进
    2.5 尾气系统腐蚀严重而致管线经常出现泄漏
        2.5.1 问题描述
        2.5.2 优化改进
    2.6 尾气总硫超标带来较大的环保压力
        2.6.1 问题描述
        2.6.2 优化改进
3 结束语


【参考文献】：
期刊论文
[1]克劳斯硫回收装置产出黑色硫磺原因分析及处理措施[J]. 李龙,杨兴,何鹏,杨吉祥,马清祥.  山东化工. 2019(21)
[2]Claus硫回收工艺在煤化工装置中的应用[J]. 赵中.  大氮肥. 2012(04)
[3]克劳斯法硫磺回收工艺技术进展[J]. 陈赓良.  石油炼制与化工. 2007(09)



本文编号：3357539