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PVDF树脂对热致相分离法纺丝成膜性能的影响

发布时间:2021-08-24 13:55
  聚偏氟乙烯(PVDF)是一种半结晶型聚合物,因其具有良好的热稳定性能、机械性能和化学性能而受到广泛关注。作为常用的分离膜材料,PVDF已广泛应用于超滤、微滤膜的制备,并且已成为膜接触器和膜蒸馏等膜过程中理想的膜材料。目前采用热致相分离(TIPS)法制备PVDF膜的研究越来越深入,其中对于成膜工艺的研究报道较多,而有关PVDF原材料对纺丝成膜结构与性能的影响还缺乏系统的讨论。本文以多种型号的PVDF树脂为原料,通过TIPS法制备PVDF中空纤维膜,研究了 PVDF树脂对膜结构与性能的影响。通过研究原料的性能,比较PVDF原料在分子量、熔融指数等方面的差异。选用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛脂(DOP)为混合稀释剂,通过TIPS法制备了 PVDF中空纤维膜。通过热台偏光显微镜观测了铸膜液的浊点,通过差示扫描量热仪、场发射扫描电子显微镜、孔隙率、水通量和机械拉伸等试验,分析了膜的结晶性能、孔结构、渗透性能和力学性能。实验结果表明,随着PVDF分子量的增加,铸膜液体系的浊点升高,熔融指数减小,熔体粘度变大,纺丝温度需要升高;使用TIPS法制备PVDF膜的过程中,改变聚合物的分子量可... 

【文章来源】:天津工业大学天津市

【文章页数】:64 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

PVDF树脂对热致相分离法纺丝成膜性能的影响


图1-2膜分离过程示意图??Fig.?1-2?Membrane?separation?process?schematic??

形貌,形貌,微孔,分子量


2.4结果与讨论??2.4.1形貌??图2.1为四种PVDF树脂的外观形貌图,从图中可以看出,PVDF树脂粉末??外观大致为圆形颗粒,且颗粒直径大小不一。从图al中可以发现,进口料PVDF1??树脂颗粒的表面比较疏松且有微孔,而三种国产树脂颗粒的表面光滑,如图bl、??cl和dl所示,国产料PVDF2和PVDF3的表面没有微孔,PVDF4的颗粒表面??有少量微孔,但与PVDF1相比表面呈光滑状态。??醐??KB3SBHHBBHK3I?KSSHHHBHHfiiil?ISBHHHHHHfKSIESfiHHHHMHKil??图2-1?PVDF树脂的形貌??Fig.2-1?Morphologies?of?PVDF?resin??2.4.2?PVDF树脂的分子量??表2-1显示了不同型号PVDF树脂的分子量及分子量分布情况。从表中可以??看出肩种不同型号的PVDF树脂的分子量相差较大。PVDFI的重均分子鼠(Mw)??为50.9万,在四种树脂中分子量最低,其他三种树脂的重均分子量均在60万以??上。另外从表中可以看出,PVDF1和PVDF2只有一种分子量分布,而PVDF3??和PVDF4中含有少量分子量在40万左右的聚合物存在。??15??

熔融指数,喷丝头


2.4.4热稳定性能分析??PVDF树脂的加工温度较高,其热稳定性对产品的性能起着非常重要的作用。??图2-3为国内外四种PVDF树脂的TG曲线图,从图中可以看出,四种树脂的热??分解温度都较高,且相差不大,曲线均在400?°C以上才出现下降趋势,在纺制??成膜的过程中,喷丝头温度大约都设置在230?°C,所以不会造成树脂的分解,满??足加工的要求。??1?00?...?rr-vr-.??、\??I?VUr?I??90?-?\?PVDF2??PVDF3??80?"?|?PVDF4????7〇-?1??i?60?■??OU??I?50-??40?-??l\??30?-??20?-??100?200?300?400?500?600?700??下eniperauire?(〇C)??图2-3?PVDF树脂的TG图??Fig.2-3?TG?pattern?of?PVDF?resin??17??

【参考文献】:
期刊论文
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[2]萃取剂对UHMWPE微孔膜结构与性能的影响[J]. 王广成,张森,冯小玲,汤轶飞,张娟娟,韩克清,余木火.  化工新型材料. 2011(06)
[3]熔融纺丝制备中空纤维膜研究进展[J]. 胡晓宇,肖长发.  高分子通报. 2008(06)
[4]热致相分离法微孔膜 (Ⅱ)成膜的影响因素和膜材质的选择[J]. 丁怀宇,曾一鸣,施艳荞,矫庆泽,陈观文.  膜科学与技术. 2006(06)

博士论文
[1]热致相分离法制备PVDF微孔膜的结构控制与性能研究[D]. 计根良.浙江大学 2008

硕士论文
[1]复合热致相分离法制备PVDF共混膜的研究[D]. 蔡新海.宁波大学 2015
[2]热致相分离法制备PVDF膜的研究[D]. 卢季.宁波大学 2013
[3]热致相分离法聚偏氟乙烯微孔膜制备技术研究[D]. 刘文娟.济南大学 2012
[4]碳系填料填充PVDF复合材料结构与性能研究[D]. 王林.浙江工业大学 2008



本文编号:3360114

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