金属镍表面的无铬钝化研究

发布时间：2021-08-29 17:07

　　在金属表面处理中,电镀镍能够为金属表面赋予独特的理化性质,被广泛应用于航空航天,汽车,塑料加工,食品加工等一系列的领域。电镀镍后的金属表面存在许多细小的孔隙,导致镀镍膜层耐腐蚀性差,且会对钢壳的成型造成较大的负面影响,故镀镍金属仍需钝化工序处理,以提高膜层的耐蚀性和产品的整体性能。传统上,铬酸盐钝化被广泛应用于金属表面的处理,但工艺涉及对环境污染严重的铬污染,方法使用已受到严格限制。本论文以钢壳电镀镍电子材料为研究对象,铬酸盐钝化为参照,耐硝酸变色时间、耐中性盐雾检验及盐水浸泡检验结果为表面钝化处理耐腐蚀性指标,研究其无铬钝化新方法。主要研究内容及结果如下:1、优化铬酸盐溶液（重铬酸钾13.6 g/L、氟硅酸铵1.36 g/L）钝化条件,实验表明,在钝化溶液pH 2.0,钝化温度55℃,时间4 min条件下,钝化后试件耐硝酸变色最佳时间为110 s,无可视变色现象。中性盐雾时间12 h无腐蚀斑点呈现,钝化膜的耐腐蚀性能最好。2、选择氨基磺酸（9 g/L）、氟硅酸铵（0.9 g/L）,柠檬酸（11 g/L）混合溶液为无铬钝化基础液（简称氨基磺酸基础液或基础液）对镀镍试件进行钝化,优化条件... 

【文章来源】：河南师范大学河南省

【文章页数】：69 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

有铬钝化在不同工业上的应用Fig.1-1ApplicationofChromiumPassivationinDifferentIndustries

金属镍表面的无铬钝化研究16着温度进一步的升高，膜和基体的溶解反应速度相对加快，从而使钝化膜耐蚀性能增强并不显著。而且，钝化温度升高，也会使钝化液中含酸水蒸汽挥发加剧，改变钝化液浓度组成，使钝化条件发生变化，影响钝化产品的一致性。此外，温度过高还导致环境污染。本实验确定重铬酸钾钝化温度为55℃。图3-1铬钝化温度对钝化膜耐硝酸测试时间的影响Fig.3-1Effectofpassivationtemperaturewithchromiumonnitricacidresistancetest3.1.2钝化时间的影响钝化时间主要影响钝化膜的形成厚度，钝化时间长，钝化液中的六价铬向三价铬的转化量增多，在金属表面形成的钝化膜就越厚。钝化膜就越厚，对金属表面封孔作用越强，试件孔隙率越小，钝化膜耐蚀性能越好。考察一定温度条件下，重铬酸钾钝化时间对耐硝酸变色时间的影响，结果如3-2所示。可见，实验温度范围内（25～65℃），钝化试件的耐硝酸变色时间均随钝化时间的延长而有所增加。当钝化温度为65℃，钝化时间由2min增加到4min时，钝化膜的耐硝酸变色时间由57s增加到94s，耐腐蚀性能增强幅度明显，说明钝化膜的厚度随钝化时间增加而随之加厚；当钝化时间由4min增加到12min时，钝化膜的耐硝酸变色时间也增加的趋势趋于平稳，由94s增加到95s，耐腐蚀性能增强不明显。实验确定重铬酸钾钝化时间为4min。

铬钝化时间对钝化膜耐硝酸测试时间的影响

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3371043