KOH低温焙烧钾长石提取SiO 2

发布时间：2021-08-31 08:04

　　以钾长石为原料,氢氧化钾为助熔剂,采用焙烧法破坏钾长石结构,使矿石中的不溶性硅转化成可溶性硅。采用水溶工艺溶出焙烧熟料中的硅。研究了工艺参数即焙烧温度、焙烧时间和碱矿比对SiO2溶出率的影响。结果表明,碱矿比对SiO2的溶出率影响最大,并得到最佳焙烧条件为:焙烧温度500℃、焙烧时间2.5h、碱矿比2.5。在此条件下,SiO2的溶出率可高达99.5%。 

【文章来源】：矿冶. 2020,29(04)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

钾长石的XRD图谱与SEM图像

在焙烧时间2h、碱矿比1条件下，探究焙烧温度对SiO2溶出率的影响，结果如图2所示。从图2可以看出，在400～600℃的较高温度下，SiO2溶出率较高。但当焙烧温度超过500℃后，再继续升高焙烧温度，SiO2的溶出率不再升高反而有下降趋势，最佳焙烧温度为500℃，该温度下的SiO2溶出率为56%。此数值相对较低，原因是碱矿比较小或反应时间较短，钾长石矿并没有完全反应，需要进一步研究焙烧时间和碱矿比的影响。

图3为焙烧温度500℃、碱矿比1时，焙烧时间对SiO2的溶出率的影响曲线。从图3可以看出，随着焙烧时间的延长，SiO2的溶出率先增加后降低，焙烧时间2.5h时溶出率最大，此条件下SiO2的溶出率最高可达55%。此数值依然较低，这是因为KOH含量较低，没有完全破坏钾长石的结构，导致钾长石矿并没有完全反应，SiO2没有完全溶出。

【参考文献】：
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本文编号：3374534