定向凝固保温温度对多晶硅定向凝固晶体质量的影响
发布时间:2021-09-03 17:52
采用3303#工业硅进行多晶硅真空定向凝固实验,通过实验和数值模拟结合研究了保温温度对多晶硅真空定向凝固过程中铸锭内部的晶体生长取向、杂质去除效果及杂质分布形态的影响。研究表明:下拉速度10μm/s、保温时间0.5h、保温温度1730K条件下形成的多晶硅铸锭内部晶体生长取向、除杂效果、杂质分布形态及各项指标最优;当保温温度≥1760K时,凝固过程中的固态硅料发生重熔,硅锭内部热应力的释放能力减弱,致使晶体内部缺陷明显增加;重熔也会造成最终凝固完成后铸锭内部开裂,固液界面凹凸不平,严重影响大尺寸柱状晶的形成及杂质的去除效果。而保温温度过低会导致挥发性杂质的扩散能力减弱,严重削弱多晶硅铸锭的性能及定向凝固除杂效果。
【文章来源】:材料科学与工程学报. 2020,38(05)北大核心CSCD
【文章页数】:8 页
【部分图文】:
保温温度为1700K时,凝固分数分别为(a)1/4,(b)1/2,(c)3/4,(d)1的温度场-应力场对比图
图1 保温温度为1700K时,凝固分数分别为(a)1/4,(b)1/2,(c)3/4,(d)1的温度场-应力场对比图图3 保温温度为1760K时,凝固分数分别为(a)1/4,(b)1/2,(c)3/4,(d)1的温度场-应力场对比图
图2 保温温度为1730K时,凝固分数分别为(a)1/4,(b)1/2,(c)3/4,(d)1的温度场-应力场对比图由图1~3可知,在硅料完全凝固后,三种不同保温温度下的应力分布情况一致,最大应力均出现在坩埚的侧壁。
【参考文献】:
期刊论文
[1]中国光伏产业现状及发展战略探究[J]. 周丽萍. 河北企业. 2018(03)
[2]冶金法制备太阳能级多晶硅的耦合除杂研究[J]. 李鹏廷,王凯,姜大川,任世强,谭毅,安广野,张磊,郭校亮,王峰. 无机材料学报. 2017(03)
[3]保温时间对定向凝固法提纯多晶硅的影响[J]. 林涛,孙艳辉,段春艳,章大钧. 材料科学与工程学报. 2016(04)
[4]Al-Si合金熔析结晶过程中界面稳定性与硅晶体生长的控制[J]. 陈杭,王志,池汝安,靖青秀,孙丽媛,杜冰. 过程工程学报. 2015(03)
[5]传热过程对多晶硅真空定向凝固过程的凝固界面及热应力的影响[J]. 吕国强,杨玺,刘成,马文会,陈道通,蒋鹏仪. 材料热处理学报. 2015(05)
[6]冶金法制备太阳能级多晶硅工艺技术研究[J]. 张济祥,朱勇,阳岸恒. 热加工工艺. 2015(03)
[7]多晶硅锭定向凝固过程的温度场模拟[J]. 蔡莉莉,冯翠菊,王会彬. 材料科学与工程学报. 2015(01)
[8]多晶硅真空定向凝固系统的仿真优化与实验研究[J]. 杨玺,吕国强,马文会,魏奎先,罗涛,戴永年. 真空科学与技术学报. 2014(10)
[9]硅熔体中碳化硅熔解与硅晶体中碳化硅生长[J]. 周蔺桐,章爱生,尹传强,刘小平,周浪. 材料科学与工程学报. 2011(05)
[10]多晶硅定向生长的数值模拟研究[J]. 罗玉峰,胡云,张发云,廖宾,张斌. 铸造技术. 2011(10)
博士论文
[1]多晶硅铸锭低少子寿命红区抑制及工艺优化研究[D]. 张聪.昆明理工大学 2017
[2]冶金法多晶硅真空定向凝固过程的数值模拟优化及应用研究[D]. 杨玺.昆明理工大学 2015
[3]真空定向凝固法去除硅中金属杂质和晶体生长控制的研究[D]. 梅向阳.昆明理工大学 2010
硕士论文
[1]定向凝固法制备多晶硅铸锭的结构与性能研究[D]. 毕萍.云南大学 2016
本文编号:3381578
【文章来源】:材料科学与工程学报. 2020,38(05)北大核心CSCD
【文章页数】:8 页
【部分图文】:
保温温度为1700K时,凝固分数分别为(a)1/4,(b)1/2,(c)3/4,(d)1的温度场-应力场对比图
图1 保温温度为1700K时,凝固分数分别为(a)1/4,(b)1/2,(c)3/4,(d)1的温度场-应力场对比图图3 保温温度为1760K时,凝固分数分别为(a)1/4,(b)1/2,(c)3/4,(d)1的温度场-应力场对比图
图2 保温温度为1730K时,凝固分数分别为(a)1/4,(b)1/2,(c)3/4,(d)1的温度场-应力场对比图由图1~3可知,在硅料完全凝固后,三种不同保温温度下的应力分布情况一致,最大应力均出现在坩埚的侧壁。
【参考文献】:
期刊论文
[1]中国光伏产业现状及发展战略探究[J]. 周丽萍. 河北企业. 2018(03)
[2]冶金法制备太阳能级多晶硅的耦合除杂研究[J]. 李鹏廷,王凯,姜大川,任世强,谭毅,安广野,张磊,郭校亮,王峰. 无机材料学报. 2017(03)
[3]保温时间对定向凝固法提纯多晶硅的影响[J]. 林涛,孙艳辉,段春艳,章大钧. 材料科学与工程学报. 2016(04)
[4]Al-Si合金熔析结晶过程中界面稳定性与硅晶体生长的控制[J]. 陈杭,王志,池汝安,靖青秀,孙丽媛,杜冰. 过程工程学报. 2015(03)
[5]传热过程对多晶硅真空定向凝固过程的凝固界面及热应力的影响[J]. 吕国强,杨玺,刘成,马文会,陈道通,蒋鹏仪. 材料热处理学报. 2015(05)
[6]冶金法制备太阳能级多晶硅工艺技术研究[J]. 张济祥,朱勇,阳岸恒. 热加工工艺. 2015(03)
[7]多晶硅锭定向凝固过程的温度场模拟[J]. 蔡莉莉,冯翠菊,王会彬. 材料科学与工程学报. 2015(01)
[8]多晶硅真空定向凝固系统的仿真优化与实验研究[J]. 杨玺,吕国强,马文会,魏奎先,罗涛,戴永年. 真空科学与技术学报. 2014(10)
[9]硅熔体中碳化硅熔解与硅晶体中碳化硅生长[J]. 周蔺桐,章爱生,尹传强,刘小平,周浪. 材料科学与工程学报. 2011(05)
[10]多晶硅定向生长的数值模拟研究[J]. 罗玉峰,胡云,张发云,廖宾,张斌. 铸造技术. 2011(10)
博士论文
[1]多晶硅铸锭低少子寿命红区抑制及工艺优化研究[D]. 张聪.昆明理工大学 2017
[2]冶金法多晶硅真空定向凝固过程的数值模拟优化及应用研究[D]. 杨玺.昆明理工大学 2015
[3]真空定向凝固法去除硅中金属杂质和晶体生长控制的研究[D]. 梅向阳.昆明理工大学 2010
硕士论文
[1]定向凝固法制备多晶硅铸锭的结构与性能研究[D]. 毕萍.云南大学 2016
本文编号:3381578
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/huaxuehuagong/3381578.html