黑铜泥与硫化渣综合回收工艺研究

发布时间：2021-10-05 18:14

　　以山东恒邦冶炼股份有限公司铜电解车间产出的副产物黑铜泥和废水车间硫化生成的硫化砷渣为原料,对黑铜泥和硫化砷渣进行回收铜和砷的试验研究。结果表明:黑铜泥氧化酸浸最佳酸度75g/L,双氧水用量/黑铜泥=1m³/t,氧化酸浸时间为2h;氧化浸出液稀释倍数2倍,硫化渣加入量为理论值的2倍,硫化渣与氧化浸出液反应最佳,实现了黑铜泥与硫化渣综合回收,铜砷回收率分别为93.58%和90.01%。 

【文章来源】：四川冶金. 2020,42(02)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

工艺流程图

由图2可以看出，在酸度20～75g/L之间时，随着酸度的增加，As和Cu的浸出率呈现增加趋势；同样的酸度下，Cu的浸出率明显比As的浸出率高，说明黑铜泥中的Cu更容易被氧化浸出。继续增加酸度，As和Cu的浸出率不再明显增加，且Cu和As的浸出率非常接近；因此，考虑酸耗及Cu和As的浸出率，选择酸度75g/L为最佳酸度。2.2 氧化酸浸时间对黑铜泥浸出的影响

黑铜泥按照液固比10:1加纯水浆化，加入适量双氧水，酸度控制在75g/L。改变氧化酸浸的时间，考察时间对黑铜泥氧化浸出的影响，反应后固液分离，固体取样分析。分析结果如图3所示。从图3可以看出，在氧化酸浸时间0.5～2h之间，随着氧化酸浸时间的延长，As和Cu的浸出率呈现明显增加趋势；氧化酸浸2h时，As和Cu的浸出率分别为90.01%和93.58%，继续延长氧化酸浸时间，As和Cu的浸出率无明显增加，为节约能耗，选择氧化酸浸时间为2h。

【参考文献】：
期刊论文
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[3]含砷铜渣高温焙烧过程中砷的挥发行为[J]. 万新宇,齐渊洪,高建军,武兵强.  有色金属工程. 2017(04)
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[8]含砷硫化渣的综合利用研究[J]. 黄卫东.  有色矿冶. 2009(04)
[9]加压氧化浸出处理硫化砷渣[J]. 李岚,蒋开喜,刘大星,王海北.  矿冶. 1998(04)

硕士论文
[1]黑铜泥中砷的综合回收工艺研究[D]. 黄雁.兰州理工大学 2012
[2]黑铜泥综合利用技术研究[D]. 刘启武.兰州理工大学 2011



本文编号：3420274