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2.5t硅包底吹气的优化研究

发布时间:2021-10-16 22:13
  硅包底吹气精炼是一种经济适用且简单易行的工业硅提纯方法,能有效地去除硅熔体中Al、Ca等有害杂质,均匀硅液成分。目前工业硅厂多采用单个喷嘴位于底部中心的硅包进行炉外精炼,这种设计在精炼过程中容易产生硅熔体搅拌死区,精炼时间较长,热量损失多,从而影响精炼后产品硅的质量。本文采用物理模拟和数值模拟对硅包精炼过程进行研究,探讨了不同喷嘴布置、精炼气体吹入量对包内流体流动特性的影响。主要研究内容和结论如下:(1)以云南某硅厂的2.5t硅包精炼工艺为研究对象,根据相似原理,按照1:3的模型与原型比建立了铜管喷嘴硅包的物理模型,采用水模型实验研究了喷嘴数目、喷嘴位置以及不同吹气量对混匀时间的影响。实验结果表明在单喷嘴硅包精炼系统中,当喷嘴位于偏离硅包底部中心0.3R处,混匀时间最短;对于双喷嘴硅包精炼系统,混匀时间随着两喷嘴间距的增大而缩短,喷嘴位于偏心0.7R成180°对称分布,混匀时间最短。(2)采用VOF多相流模型、标准k-ε湍流模型、无滑移壁面和标准壁面函数建立了铜管喷嘴硅包精炼的数学模型,对物理模拟结果进行数值模拟验证。模拟结果显示,与原始中心喷嘴硅包精炼相比,单喷嘴偏心0.3R、双喷嘴... 

【文章来源】:昆明理工大学云南省

【文章页数】:75 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

2.5t硅包底吹气的优化研究


能源结构的变化趋势

示意图,工业硅生产,示意图,电热法


第一章 绪论3图1.2 工业硅生产示意图[8]Fig. 1.2 Schematic diagram of industrial silicon production[8](a) 电热法生产工业硅 (b) 捣炉机捣炉图1.3 电热法生产工业硅实物图Fig. 1.3 Schematic diagram of industrial silicon production图 1.3 为云南某硅厂采用电热法生产工业硅的实物图,当矿热炉中炉料推积在一起,根据现场冶炼情况,需要对其进行捣炉操作,使硅石与碳质还原剂充分反应,如 1.3(b)。采用电热法生产工业硅,对碳质还原剂和硅石的选择也有较高要求,炉料的好坏在很大程度上决定了硅产品的质量。碳质材料需要具有固定碳含量高、灰分和水分含量少、机械强度高、粒度适宜、价格便宜等特点,硅石应选择 SiO2含量高(不低于 98%)的矿石。当原料配比合适、操作和供电制度正确时,经矿热炉熔炼出来的产品硅质量可达到 98%~99%。SiO3CSiC2CO2 (1

电热法,实物,碳质还原剂


[8](a) 电热法生产工业硅 (b) 捣炉机捣炉图1.3 电热法生产工业硅实物图Fig. 1.3 Schematic diagram of industrial silicon production图 1.3 为云南某硅厂采用电热法生产工业硅的实物图,当矿热炉中炉料推积在一起,根据现场冶炼情况,需要对其进行捣炉操作,使硅石与碳质还原剂充分反应,如 1.3(b)。采用电热法生产工业硅,对碳质还原剂和硅石的选择也有较高要求,炉料的好坏在很大程度上决定了硅产品的质量。碳质材料需要具有固定碳含量高、灰分和水分含量少、机械强度高、粒度适宜、价格便宜等特点,硅石应选择 SiO2含量高(不低于 98%)的矿石。当原料配比合适、操作和供电制度正确时,经矿热炉熔炼出来的产品硅质量可达到 98%~99%。SiO3CSiC2CO2 (1.1)

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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[4]非结构化网格生成技术研究及应用[D]. 董亮.江苏大学 2010
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[7]铁水罐吹气辅助脱硫扒渣数学物理模拟[D]. 仇东丽.武汉科技大学 2008
[8]太阳能光伏并网发电系统的分析与研究[D]. 马兆彪.江南大学 2008
[9]钢包底吹氩工艺开发[D]. 幸伟.武汉科技大学 2005



本文编号:3440587

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