原位生长莫来石/磷酸铬铝复相陶瓷烧结工艺研究
发布时间:2021-10-22 04:15
磷酸盐复合材料具有出色的高温性能和介电性能从而广泛应用在新一代的航天器领域。莫来石结构稳定,同磷酸铬铝具有良好的理化匹配特性,且莫来石晶须作为增强增韧材料可广泛应用于高温结构材料。本文采用原位生长莫来石晶须增强磷酸铬铝基复合材料性能,系统地研究了烧结过程中各因素对制品性能影响。本文从球磨时间、氟化铝含量、坯体成型压力、烧结温度、烧结时间、升温速率入手,探讨了各因素对莫来石晶须增强磷酸铬铝基复合材料的影响。研究了球磨时间对原料粒径大小的影响,球磨24h所得原料粒径最小,较为利于后续烧结得到优质样品。研究了氟化铝含量对材料性能的影响,质量分数5%的氟化铝含量既能够提供晶须生长所需气相氛围,又不致材料产生过多、过大气孔。研究了坯体成型压力对材料性能的影响,找出了30MPa附近范围为适宜坯体成型压力,且在该范围介电常数随压力增大而增大,力学性能随压力增大而增强。同时研究了烧结过程中烧结温度、保温时间、升温速率对材料性能的影响,找出了1500℃下保温4h的良好参数及升温曲线。采用的分析测试主要有:XRD、SEM、介电常数、线性收缩、维氏硬度等。本文确定了部分相关参数,并总结出各因素影响规律,为该...
【文章来源】:西南科技大学四川省
【文章页数】:56 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 课题背景
1.2 透波材料研究现状
1.2.1 无机非金属材料
1.2.2 有机类透波材料
1.3 莫来石及莫来石晶须研究现状
1.3.1 莫来石研究现状
1.3.2 莫来石晶须研究现状
1.4 本论文研究的主要内容
2 实验方案
2.1 实验原材料和仪器设备
2.1.1 实验原材料
2.1.2 实验仪器设备
2.2 原位生长莫来石 /磷 酸铬铝复相陶瓷烧结工艺
2.3 原位生长莫来石 /磷 酸铬铝复相陶瓷性能表征
2.3.1 XRD物 相分析
2.3.2 热分析
2.3.3 显微形貌分析
2.3.4 线性收缩率
2.3.5 材料力学性能测试
2.3.6 材料介电性能测试
2.3.7 维氏硬度测试
3 结果与分析
3.1 球磨时间对复合材料的影响
3.1.1 粒径分析
3.1.2 扫描电镜分析
3.1.3 结论
3.2 氟化铝含量对复合材料的影响
3.3 坯体成型压力对复合材料的影响
3.3.1 XRD分 析及成型压力对显微结构的影响
3.3.2 扫描电镜分析
3.3.3 介电常数分析
3.3.4 力学性能分析
3.3.5 结论
3.4 烧结温度对复合材料的影响
3.4.1 扫描电镜分析
3.4.2 介电常数分析
3.4.3 力学性能分析
3.4.4 结论
3.5 保温时间对复合材料的影响
3.5.1 扫描电镜分析
3.5.2 介电常数分析
3.5.3 力学性能分析
3.5.4 结论
3.6 升温速率对复合材料的影响
3.6.1 扫描电镜分析
3.6.2 介电常数分析
3.6.3 力学性能分析
3.6.4 结论
研究结论
致谢
参考文献
攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果
本文编号:3450363
【文章来源】:西南科技大学四川省
【文章页数】:56 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 课题背景
1.2 透波材料研究现状
1.2.1 无机非金属材料
1.2.2 有机类透波材料
1.3 莫来石及莫来石晶须研究现状
1.3.1 莫来石研究现状
1.3.2 莫来石晶须研究现状
1.4 本论文研究的主要内容
2 实验方案
2.1 实验原材料和仪器设备
2.1.1 实验原材料
2.1.2 实验仪器设备
2.2 原位生长莫来石 /磷 酸铬铝复相陶瓷烧结工艺
2.3 原位生长莫来石 /磷 酸铬铝复相陶瓷性能表征
2.3.1 XRD物 相分析
2.3.2 热分析
2.3.3 显微形貌分析
2.3.4 线性收缩率
2.3.5 材料力学性能测试
2.3.6 材料介电性能测试
2.3.7 维氏硬度测试
3 结果与分析
3.1 球磨时间对复合材料的影响
3.1.1 粒径分析
3.1.2 扫描电镜分析
3.1.3 结论
3.2 氟化铝含量对复合材料的影响
3.3 坯体成型压力对复合材料的影响
3.3.1 XRD分 析及成型压力对显微结构的影响
3.3.2 扫描电镜分析
3.3.3 介电常数分析
3.3.4 力学性能分析
3.3.5 结论
3.4 烧结温度对复合材料的影响
3.4.1 扫描电镜分析
3.4.2 介电常数分析
3.4.3 力学性能分析
3.4.4 结论
3.5 保温时间对复合材料的影响
3.5.1 扫描电镜分析
3.5.2 介电常数分析
3.5.3 力学性能分析
3.5.4 结论
3.6 升温速率对复合材料的影响
3.6.1 扫描电镜分析
3.6.2 介电常数分析
3.6.3 力学性能分析
3.6.4 结论
研究结论
致谢
参考文献
攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果
本文编号:3450363
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