空分系统增压机防喘控制改造研究

发布时间：2021-11-15 07:52

　　针对目前空分系统增压机防喘控制存在的一些问题,通过对空分系统增压机防喘控制系统构成元件的分析,根据引发增压机喘振的主要原因,提出了对空分系统增压机防喘控制进行改造研究,包括采用列式智能阀门定位器提高增压机防喘控制稳定性,优化防喘控制参数来提高防喘参数稳定性。实践证明,改造后空分系统增压机防喘控制系统稳定性好、抗干扰性强的优点,有着较高的应用性和推广价值。 

【文章来源】：机械管理开发. 2020,35(07)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

空分系统设备流程图

由上图可以看出，在确定了增压机喘振线后，在其基础上向右平移10%得到控制线[3]。当空分系统增压机满速运行后，DSC控制器发出信号，防喘阀电磁阀通电。此时防喘阀门是处于全部关闭状态，增压机在控制线下的稳定区域运行。当增压机出现异常工作状态，运行超过控制线时，防喘振控制系统会迅速判断，然后将判断结果以电信号的方式传至防喘阀门定位器，下达防喘保护命令。此时通过定位器控制阀门的操作使增压机向远离喘振线的方向运行。通过现场工作报告和历史故障参数得知，现场阀门定位器和DCS控制中的位移传感器是故障率最高的结构。这些部件适应不同工作环境的能力较差，特别是在长期振动的工作环境中。因为现场阀门定位器和位移传感器都位于增压机的工艺管道上[4]，在进行生产作业时，受到系统产生的振动影响较大，所以定位器和传感器发生故障在所难免。

分列式智能定位器与DCS的接线方式如图3所示。在定位器安装完成后手动设置相关参数，完成定位器初始化过程。初始化过程是根据输入信号源和执行器的正反作用，自动完成关闭阀门和开启阀门的操作。如果在初始化过程中发生错误，定位器系统会自动对参数和阀门进行机械检查，完成修正和再次检查后重新开始初始化操作。2.2 控制参数的优化

【参考文献】：
期刊论文
[1]空分系统增压机防喘控制改造与应用[J]. 李源.  传感器世界. 2018(04)
[2]空分设备增压透平膨胀机的防喘振控制[J]. 刘代勇.  深冷技术. 2013(05)

硕士论文
[1]空分装置中空气压缩机防喘振控制系统的研究[D]. 王晓明.长春工业大学 2010



本文编号：3496357