钠化焙烧法从SCR废脱硝催化剂中回收钛

发布时间：2021-12-10 15:54

　　采用钠化焙烧法从废SCR脱硝催化剂中回收钛,研究了碱用量、焙烧温度、时间、物料粒度、不同硫酸浓度等因素对钛提取率的影响。根据试验结果确定了最佳的焙烧反应条件为:碱用量为理论用量的1.2倍,焙烧温度700℃,焙烧时间3 h,物料粒度-150μm。焙烧熟料水洗后采用质量浓度为45%的硫酸浸出,钛浸出率大于89%。浸出液经常压水解制备二氧化钛,钛沉淀率大于93%,二氧化钛产品纯度大于93%。 

【文章来源】：钢铁钒钛. 2020,41(06)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

碱用量对钛、钨、钼浸出率的影响

图1 碱用量对钛、钨、钼浸出率的影响由图1可以看出，钠化焙烧-水洗可从废催化剂中浸出绝大部分的钨、钼，在试验采用的碱用量条件下，钨、钼的浸出率均高于95%;钛的浸出率随碱用量增加而增加，在Na OH用量达到理论用量的1.2倍时，浸出率达到89%以上，碱用量继续增加，钛浸出率变化不大，因此，选定合适的Na OH用量为理论用量的1.2倍。此外，在试验中发现，当Na OH用量达到理论用量的1.6倍时，物料出现烧结。

试验条件:废催化剂100 g，碱用量为理论值的1.2倍，其余试验条件不变，焙烧温度对钛、钨、钼浸出率的影响见图3。由图3可知，钨、钼的浸出率随时间变化不大，在试验采用的焙烧温度下，浸出率均大于90%;钛的浸出率随焙烧温度升高而升高，在700℃时达到最大值，温度继续升高，钛的浸出率反而略有降低，这是由于在超过700℃时出现了细小的烧结颗粒，影响了钛的浸出效果。选择适宜的焙烧温度为700℃。

【参考文献】：
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本文编号：3532935