苯乙烯装置乙苯/苯乙烯分离塔技术改造

发布时间：2021-12-23 17:05

　　吉林石化32万吨/年苯乙烯装置采用ABB Lummus/UOP EBOne工艺和典型的SM苯乙烯工艺技术,该技术成熟、先进可靠、消耗低、环境污染少、产品质量高,具备较强的竞争力。乙苯/苯乙烯分离塔DA-401是分离乙苯脱氢反应产物的关键设备。该塔设计在100%负荷下,塔顶苯乙烯含量≤2 wt%,塔釜乙苯含量≤480 mg/kg。但是自2012年实际投产以来,该塔分离效果始终无法达到设计要求,存在较严重的生产瓶颈。本文通过查找设计资料,结合生产工艺运行数据,采取技术分析、工艺模拟计算及塔内件流体力学计算和水流分布试验等手段,认真分析乙苯/苯乙烯分离塔DA-401存在的问题及造成塔分离效率不达标的原因,最终确定了分布器结构不合理、填料效率不足是导致塔效率下降的根本原因。据此提出相应的技术改造方案,并组织实施。DA-401塔经过改造后,塔顶苯乙烯含量降至设计的2%以下,分离效果明显改善,各项性能技术指标均达到设计要求,达到了预期的目标。 

【文章来源】：华东理工大学上海市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：71 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 前言
第2章 文献综述
    2.1 苯乙烯用途
    2.2 苯乙烯技术路线概况
        2.2.1 苯乙烯生产工艺
        2.2.2 乙苯生产工艺
    2.3 生产路线的选择
        2.3.1 国内外乙苯脱氢生产苯乙烯工艺对比
        2.3.2 苯乙烯工艺技术的选择
        2.3.3 工艺反应原理
        2.3.4 CDTECH乙苯工艺和Classic SM工艺流程简介
        2.3.5 工艺设备技术方案
    2.4 本论文研究内容
第3章 乙苯/苯乙烯分离塔改造背景
    3.1 DA-401塔工艺描述
    3.2 装置操作事项
    3.3 DA-401塔的操作现状
    3.4 分离塔效率差造成的影响
第4章 乙苯/苯乙烯分离塔问题分析
    4.1 工艺设计条件
    4.2 工艺数据采集
    4.3 初步技术分析
    4.4 全塔核算
        4.4.1 90%负荷核算
        4.4.2 60%负荷核算
        4.4.3 数据分析
    4.5 工艺模拟计算
    4.6 水流分布试验
        4.6.1 试验目的
        4.6.2 流程设置及过程描述
        4.6.3 检测内容及标准
        4.6.4 试验结果
        4.6.5 试验结论
    4.7 小结
第5章 乙苯/苯乙烯分离塔技术改造
    5.1 改造方案的选择
    5.2 改造实施单位的确定
    5.3 改造方案的确定
    5.4 改造后的预期目标
    5.5 塔内件的选择
    5.6 校核计算
        5.6.1 流体力学计算
        5.6.2 工艺模拟计算
    5.7 方案实施
        5.7.1 分离塔改动内容
        5.7.2 塔内件安装
    5.8 性能考核
    5.9 效益分析
    5.10 小结
第6章 结论
参考文献
致谢


【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3548854