机泵状态监测系统在设备维修中的应用

发布时间：2022-01-15 19:24

　　利用机泵状态监测系统提供的振动趋势、频谱、包络分析等手段,对机泵运行过程中产生的振动信号进行分析,可判断设备的故障状态,从而实现预防性维修。结合实际案例说明该系统的应用有效性。 

【文章来源】：设备管理与维修. 2020,(20)

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

状态监测系统总体结构

某化工厂热油泵是装置的核心设备，设备一旦发生故障没有及时发现处理将影响到装置的平稳运行，其设备结构为电机+联轴器+离心泵，电机轴承型号NSK6314，泵轴承型号6312，工况转速2975 r/min，功率400 k W。2018年9月15日设备启机运行，泵驱动端水平方向振动速度值3.1 mm/s，振动值并不超标，但是通过状态诊断系统分析：油泵驱动端速度频谱、加速度频谱及加速度包络频谱中都以153.75 Hz及其倍频为主，与6312轴承外圈故障频率接近，泵振动频谱如图2所示，且加速度和加速度包络幅值较高。9月26日机泵检修更换轴承，振动数值下降到1.1 mm/s，轴承切开后可见外圈整个圆周存在剥落，多个滚动体表面可见剥落，内圈轻微剥落，其中外圈损伤尤其明显，与诊断结论一致。

2020年4月27日，某在运热油泵非驱动端水平振动值持续升高，并且发生报警，振动趋势如图3所示。设备人员通过状态系统提供的频谱分析和包络分析发现，振动频谱主要以转频为主，包络频谱中没有发现明显的轴承缺陷频率，现场对机泵的润滑油检查未发现有缺油现象，且轴承温度没有明显的升高，所以振动升高的主要原因可能是叶轮发生故障，排除轴承故障的可能，由于振动超标严重，设备立刻被解体检修。检查发现，叶轮被油块堵塞，清理后回装，设备振动恢复。3 结束语


本文编号：3591186