三维陶瓷零件低温沉积过程挤压力建模及自适应控制

发布时间：2017-06-28 18:01

  本文关键词：三维陶瓷零件低温沉积过程挤压力建模及自适应控制，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：在CNC机床上开发出一种新的三维陶瓷零件增材制造装置,在低于材料凝固点的温度下,将高固相膏体状陶瓷进行分层沉积成型,形成三维陶瓷材料零件。但在该三维零件沉积成型过程中,配置好的Al_2O_3材料由于挤压作用,会产生结块。当结块分解,膏体中气泡释放以及储料器中材料不断减少时,导致沉积过程的挤压力不断变化,使得成型过程不稳定,成形零件质量差。在分析三维陶瓷零件沉积成型过程的干扰因素的基础上,根据试验,建立了沉积过程中挤压力的动态模型,采用递推最小二乘方法进行系统辨识,完成了自适应挤压力控制器的设计,并进行了低温沉积控制过程仿真和实验。结果表明:该动态模型可以有效的描述陶瓷零件沉积过程的挤压力变化,所设计的自适应控制器可以有效的跟踪不同种类的参考挤压力的变化,实现稳定的三维陶瓷零件沉积过程。
【作者单位】： 西安理工大学机械与精密仪器工程学院;
【关键词】： 陶瓷零件 建模 沉积 挤压力 自适应控制
【基金】：国家973项目(2009CB724406) 陕西省教育厅基金项目(13JS071)资助
【分类号】：TQ174.6
【正文快照】： 陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性和耐氧化等优点,不但用作结构材料、刀具材料,也作为功能材料而广泛使用[1]。陶瓷注射成型[2](ceramicinjection molding,CIM)是国际上应用最广泛的陶瓷零部件快速成型技术之一,陶瓷注射成型的特点如下:1)成型过程机械化和自动化程度高;2

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本文编号：494732