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利用粉煤灰替代硅灰制备水化硅酸镁水泥

发布时间:2017-09-15 15:51

  本文关键词:利用粉煤灰替代硅灰制备水化硅酸镁水泥


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【摘要】:我国镁资源丰富,但对镁基水泥的研究还主要停留在传统镁水泥的改性研究当中,对新型镁基水泥探究较少。本文首先对新型水化硅酸镁水泥的制备方法及性能进行研究,在此基础上,选用粉煤灰替代高纯度硅灰作为与镁质矿物反应的原材料,制备水化硅酸镁水泥,研究其物理性能发展规律,包括:抗压强度、pH值变化、早龄期收缩变形特性、凝结时间,并得出最佳配合比;通过XRD、SEM、TG/DSC等手段探索水化产物的微观结构以及热分解性质。采用高品位硅灰和氧化镁(质量比3:2,摩尔比1:1)制备水化硅酸镁水泥,通过调节外加剂掺量和水固比探究抗压强度的变化规律。实验研究结果表明:1wt%的六偏磷酸钠(NaHMP)为最佳掺量,水化硅酸镁水泥的抗压强度随水固比增大而减小,水固比小于0.6时,28d抗压强度均可超过45MPa:水固比为0.4所得样品的抗压强度最高,但其流动性较差,成型过程中有气泡产生,选用水固比0.5作为最佳水固比进行后续的实验研究。利用粉煤灰逐步取代硅灰制备水化硅酸镁水泥,研究结果表明,随着粉煤灰替代硅灰掺量的增加,抗压强度呈现先增后减的规律,粉煤灰替代硅灰质量的20%时,28d抗压强度最高;当粉煤灰替代硅灰质量大于40%时,抗压强度低于纯硅灰制备的水化硅酸镁水泥。水泥石的早龄期干缩率随粉煤灰含量的增加而增大,主要原因为粉煤灰提高了水泥浆体的流动性,相对多余水分增多。综合考虑其性能和经济效益,确定最佳粉煤灰替代硅灰掺量为35%,此时的水化产物中含有大量致密,网状交叉的胶凝物质,主要水化产物为水化硅酸镁,镁碳酸盐类凝胶及氢氧化镁等。新拌水泥浆体的流动性随粉煤灰掺量的增加而变大,为提高水泥制品的强度并保持良好的和易性,经过试验及计算所得,采用粉煤灰替代硅灰质量35%时,将水固比控制在0.38,所拌浆体的流动性较好且水泥石强度较高,28d抗压强度可达46MPa。利用Na2CO3作为碱激发剂探究对硅灰-粉煤灰-氧化镁体系的影响,结果表明Na2CO3对水泥石强度的提高具有促进作用,且最佳掺量为粉煤灰质量的10%。实验得到的最佳配比制备水化硅酸镁水泥,每生产1吨水化硅酸镁水泥,就可节约成本150-250元,具有良好的市场应用前景。
【关键词】:粉煤灰 水化硅酸镁水泥 硅灰 抗压强度
【学位授予单位】:大连理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TQ172.7
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 1 绪论9-27
  • 1.1 课题背景9-10
  • 1.1.1 我国低碳水泥行业现状及发展动态分析9-10
  • 1.1.2 国外水泥行业现状及发展动态分析10
  • 1.2 水化硅酸镁水泥的发展历程10-13
  • 1.2.1 水化硅酸镁水泥的发现与发展10-11
  • 1.2.2 我国硅酸镁水泥的研究状况11-13
  • 1.3 我国镁资源和镁基水泥的优势及发展状况13-27
  • 1.3.1 我国镁资源优势13
  • 1.3.2 镁基水泥发展优势13-14
  • 1.3.3 镁基水泥的发展状况及存在问题14-15
  • 1.3.4 轻烧氧化镁、硅灰及粉煤灰15-22
  • 1.3.5 研究目的及意义22-23
  • 1.3.6 本课题的主要内容与技术路线23-26
  • 1.3.7 本章小结26-27
  • 2 实验研究方法与仪器设备27-38
  • 2.1 原材料及分析27-31
  • 2.1.1 轻烧氧化镁27
  • 2.1.2 硅灰27-28
  • 2.1.3 粉煤灰28
  • 2.1.4 六偏磷酸钠28-29
  • 2.1.5 水29-31
  • 2.2 实验方法31-34
  • 2.2.1 活性测试方法31-32
  • 2.2.2 粉煤灰中f-CaO含量及烧失量测定32-33
  • 2.2.3 高镁水泥安定性的评定方法33-34
  • 2.2.4 凝结时间、细度及比表面积34
  • 2.3 干缩试件的制备34
  • 2.4 抗压强度试件的制备34-35
  • 2.5 pH溶液的制备35
  • 2.6 水化硅酸镁凝胶XRD图谱35-36
  • 2.7 实验仪器及设备36-37
  • 2.8 本章小结37-38
  • 3 水化硅酸镁水泥的制备及性质38-48
  • 3.1 引言38
  • 3.2 水化硅酸镁水泥的制备38
  • 3.3 外加剂的最佳掺量38-39
  • 3.4 水固比研究39-42
  • 3.5 TG/DTG热分析42-46
  • 3.6 pH值分析46-47
  • 3.7 本章小结47-48
  • 4 利用粉煤灰替代硅灰制备水化硅酸镁水泥48-65
  • 4.1 制备方法48-49
  • 4.2 物理性能分析49-53
  • 4.2.1 抗压强度49-50
  • 4.2.2 干缩率分析50-51
  • 4.2.3 凝结时间51-52
  • 4.2.4 pH值分析52-53
  • 4.3 微观结构分析53-60
  • 4.3.1 XRD图谱分析53-54
  • 4.3.2 TG/DTG热分析54-55
  • 4.3.3 SEM分析55-57
  • 4.3.4 EDS分析57-60
  • 4.4 水固比调节60-62
  • 4.5 Na_2CO_3激发62-64
  • 4.6 本章小结64-65
  • 结论65-67
  • 展望67-68
  • 参考文献68-73
  • 攻读硕士学位期间发表学术论文情况73-74
  • 致谢74-75

【参考文献】

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本文编号:857461

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