玻璃纤维池窑全氧燃烧技术改造及其配套技术研究

发布时间：2017-09-25 08:26

  本文关键词：玻璃纤维池窑全氧燃烧技术改造及其配套技术研究

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【摘要】：近年来我国在的玻璃纤维窑炉已逐步由空气燃烧向全氧燃烧升级,节能减排方面取得不少的成绩,但全氧燃烧的生产应用技术水平与发达国家仍有一定差距,我们需要加强学习和研究。另外,全氧燃烧技术在无碱玻璃纤维窑炉应用过程也存在不少实际的问题急需解决。本课题以广州忠信世纪玻纤有限公司年产1.2万吨的一期(CS-1B)无碱玻璃纤维窑炉为对象,基于生产的应用的实际需要展开研究分析。主要研究了:玻璃纤维池窑窑炉结构设计,火焰空间及燃烧器的选择,耐火材料的选用,引用新的处理废气办法减少全氧燃烧带来的负面影响。研究获得结论:确定一期窑炉(CS-1B)熔化部设计方案:池窑长12.5m,宽3.6m,长宽比为3.47:1,玻璃液深度为625mm,胸墙高735mm。确定E3枪作为全氧燃烧器,熔化部采用五支氧枪均匀错排方式排布。全氧燃烧无碱玻璃纤维池窑可以采用性价比极高的国产耐火材料,大碹采用MF-75B砖,胸墙选择MF-75A砖,池壁选用致密氧化铬砖CR94-MD。重油粘度越小,氧枪更换次数越少,重油粘度控制不应超过20 mm2/s。一期窑炉经全氧燃烧改造后,月重油总耗量比改造前减少112.98吨,为原总耗油量的33.28%,氮氧化物含量由598mg/m3降低至359mg/m3,下降幅度达66.6%。全氧燃烧池窑易产生高温烟气硫酸露点腐蚀的现象,开发应用ND钢作为材质,并使余热锅炉烟气出口温度控制在190℃左右或以上,可保证引风机的使用寿命。
【关键词】：全氧燃烧 玻璃纤维池窑 改造
【学位授予单位】：华南理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TQ171.776.21
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第一章 绪论9-21
• 1.1 引言9
• 1.2 玻璃纤维介绍9-13
• 1.2.1 玻璃纤维的发展历史9-10
• 1.2.2 玻璃纤维10-11
• 1.2.3 玻璃纤维生产工艺11
• 1.2.4 玻纤池窑11-13
• 1.3 全氧燃烧技术13-19
• 1.3.1 全氧燃烧技术概念13
• 1.3.2 全氧燃烧的氧气制备方法13-14
• 1.3.3 全氧燃烧器的发展14
• 1.3.4 全氧燃烧发展趋势14-15
• 1.3.5 全氧燃烧技术在玻璃纤维窑炉中应用的优势15-17
• 1.3.6 全氧燃烧在玻璃纤维窑炉应用的存在的问题17-18
• 1.3.7 近年国内全氧燃烧技术研究动态18-19
• 1.4 本课题的研究目的和意义19
• 1.5 本课题的研究内容19-21
• 第二章 基本理论及研究方法21-28
• 2.1 玻璃熔制过程21
• 2.2 玻璃纤维生产流程21-23
• 2.3 全氧燃烧工艺流程23-24
• 2.4 废气处理工艺流程24-25
• 2.5 无碱玻璃纤维原料技术要求25
• 2.6 无碱玻璃纤维池窑生产设备及仪器25-26
• 2.7 分析测试方法26-28
• 第三章 玻璃纤维池窑全氧燃烧改造及配套技术应用研究28-56
• 3.1 池窑结构设计28-32
• 3.1.1 全氧燃烧池窑熔化能力确定28-29
• 3.1.2 池底的设计29-30
• 3.1.3 池壁的设计30-31
• 3.1.4 流液洞的设计31-32
• 3.2 火焰空间和燃烧器排布设计32-39
• 3.2.1 大碹的设计32-33
• 3.2.2 胸墙的设计33-35
• 3.2.3 燃烧器的选择及排布设计35-39
• 3.3 耐火材料选择的研究39-48
• 3.3.1 全氧燃烧改造后玻璃纤维熔窑的变化39-40
• 3.3.2 全氧燃烧改造池窑实例侵蚀情况分析40-44
• 3.3.3 全氧玻纤熔窑耐火材料的选择44-48
• 3.4 全氧燃烧改造效果及存在问题分析48-52
• 3.4.1 节能减排效果48-49
• 3.4.2 全氧燃烧改造后需要关注的问题49-52
• 3.5 配套技术应用研究52-53
• 3.5.1 全然燃烧改造废气腐蚀52
• 3.5.2 防护措施52-53
• 3.6 本章小结53-56
• 结论56-57
• 参考文献57-60
• 攻读硕士学位期间取得的研究结果60-61
• 致谢61-62
• Ⅳ-2答辩委员会对论文的评定意见62

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