接触压力与粉末层厚度对塑性拉延过程的影响

发布时间：2017-10-19 11:26

  本文关键词：接触压力与粉末层厚度对塑性拉延过程的影响

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【摘要】：文章以石墨粉末作为固体润滑剂,在不同接触压力和粉末层厚度下,对铝合金进行了一系列塑性拉延摩擦试验,得到了铝合金在粉末润滑条件下的摩擦系数和表面膜特性,并对塑性成形过程粉末润滑机理进行了分析。结果表明:爬行现象是润滑膜破坏的主要原因,该现象随着接触压力的增大而加剧;适当增加粉末层厚度可以有效降低润滑膜的损伤,但不是粉末量越多越好,最佳厚度随使用工况而变化;不同粉末层厚度下,表面膜的典型破坏形式有所区别;摩擦系数随着接触压力的增加而减小,随着粉末层厚度的增加而增加。
【作者单位】： 合肥工业大学摩擦学研究所;
【关键词】： 塑性成形 石墨 润滑 摩擦学 爬行现象
【基金】：国家自然科学基金资助项目(51175136;51475135) 中国博士后科学基金资助项目(2014M550339) 清华大学摩擦学国家重点实验室开放基金资助项目(SKLTKF13A2)
【分类号】：TG146.21;TH117
【正文快照】： 在金属塑性成形过程中,摩擦和润滑问题是影响模具使用寿命、材料成形性能以及加工后产品质量的重要因素[1]。塑性成形界面的接触压力和摩擦温度较高,且高压接触面积很大,金属基体在高压作用下发生连续变形,接触表面不断更新,有时加工过程中还要承受冲击负荷或较强的振动[2]。

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本文编号：1060829