细长轴超声椭圆振动辅助车削试验

发布时间：2017-10-30 12:04

  本文关键词：细长轴超声椭圆振动辅助车削试验

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【摘要】：设计了铝合金细长轴超声椭圆振动辅助车削试验,测量了不同超声波电压下的刀具振幅。分析了铝合金细长轴超声振动辅助车削切削力变化规律,开展了普通车削与超声椭圆振动辅助车削单因素对比试验,对比了两种不同加工方法对切削力及细长轴不同区域表面粗糙度。试验结果表明:在相同切削参数条件下,超声椭圆振动辅助车削三个方向的切削力均小于普通车削切削力,并且随着振幅的增加切削力进一步降低。两种加工方式下细长轴的中间区域表面粗糙度均比两端差,但超声椭圆振动车削沿细长轴长度方向的表面粗糙度的均匀一致性优于普通车削。超声椭圆振动车削加工后的表面纹路较普通车削均匀缜密,且断屑效果优于普通车削,普通车削形成的切屑为连续切屑,切屑缠绕严重,而超声椭圆振动辅助车削的切屑形状为断续切屑,随着振幅的增大断屑效果提高。
【作者单位】： 南昌航空大学;中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司;
【关键词】： 细长轴 超声椭圆振动辅助车削 切削力 表面粗糙度
【基金】：江西省企业横向课题,C919细长轴加工技术的研究与应用 江西省研究生创新基金(YC2014-S388)
【分类号】：TG51;TG663
【正文快照】： 1引言 细长轴为工件长度与直径比大于20的轴类零件[1],细长轴的长径比越大,零件的刚性越差(尤其是轴的中间区域),细长轴在车削过程中易受到切削力影响而引起弯曲变形及振刀现象,同时产生的切削热引起的轴向线性膨胀加剧工件变形,影响工件表面粗糙度[2],细长轴轴向尺寸较大,走

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