高等级管线钢中第二相析出行为的分析

发布时间：2017-11-13 04:20

  本文关键词：高等级管线钢中第二相析出行为的分析

  更多相关文章： 厚板 热力学 复合析出物 奥氏体动态再结晶

【摘要】：由于全世界能源的需求不断增加,油气资源的开采范围不断扩大,石油、天然气的开采逐渐走向高山、沙漠和海洋。此时的管道建设多在气候、环境极其复杂的地区。这时对管线钢的力学性能要求:高强度、高韧性、耐腐蚀和优异的变形能力等。随着技术的发展,从节能和成本的角度考虑,对于管线钢的钢板要求越来越厚。目前,厚板已成为新一代管线用钢的主要产品。对于厚板来说,由于在轧制过程中应变积累不足,其内部的第二相析出物析出过程受到抑制,难以起到很好的细化晶粒作用。若想要得到高的强韧性能的产品,还必须从成分设计及粗轧及精轧过程进行控制。本文的主要内容和结果如下:(1)本文从析出热力学的角度,对低铌和高铌的成分进行计算讨论,以及用软件模拟铌的成分对复合析出物的粒子尺寸及粒子间距的影响,对铌的成分选择有一定指导意义,并不是铌越多越好。用软件模拟低氮和高氮成分对复合析出物的粒子尺寸及间距的影响,对氮的成分选择有一定指导意义,低氮成分反而会更好,复合析出物粒子尺寸及间距更小。(2)对连铸坯中氮化钛的析出行为分析,在低氮含量条件下,可以使氮化钛在铸坯的固相区析出,这时析出粒子尺寸更加细小,粒子间距也更小。通过对氮化钛的析出动力学分析,氮化钛在高温下析出速度较快,并且主要在1100℃以上的高温区析出。(3)通过在粗轧过程中的简单计算,可知粗轧得到的奥氏体晶粒还不够细小,得不到所需要的性能,因此还必须在精轧过程中控制奥氏体形变再结晶行为。精轧过程采用低的轧制温度,诱发奥氏体动态再结晶,得到细小的奥氏体晶粒,从而铁素体晶粒尺寸较细小,最终得到理想的组织与性能。只有粗轧与精轧的压缩比分配良好,才能达到所想要的最细小的产品晶粒尺寸。
【学位授予单位】：安徽工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TF777;TG335

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本文编号：1179079