高频微振作用下激光熔覆热障涂层的组织与性能研究
本文关键词:高频微振作用下激光熔覆热障涂层的组织与性能研究
更多相关文章: 热障涂层 激光熔覆 表面形貌 组织结构 热震
【摘要】:本文采用直接激光熔覆和高频微振辅助激光熔覆技术在钛合金(Ti-6Al-4V)表面分别制备了纳米ZrO_((2-))8%Y_2O_3涂层,优选出激光熔覆最佳激光工艺参数。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和光学显微镜(OM)对涂层的相组成及显微组织进行分析,同时考察了涂层的显微硬度分布情况和热震性能。对激光熔覆工艺试验进行优化的研究结果表明:激光熔覆纳米ZrO_((2-))8%Y_2O_3涂层的优选工艺参数为激光功率2000W,扫描速率400min/mm,光斑直径5mm,搭接率40%,获得的涂层表面平整,熔覆层呈波纹状,宏观存在少量微裂纹及气孔;高频微振辅助激光熔覆纳米ZrO_((2-))8%Y_2O_3涂层采用优化工艺参数,获得最佳共振频率为926HZ。较直接激光熔覆制备的涂层表面质量有所改善,熔覆层颜色变浅,表面较为光滑,是比较理想的熔覆层表面形貌。激光熔覆热障涂层的组织结构分析结果表明:热障涂层陶瓷面层的相结构由c-ZrO_2和t-ZrO_2构成,激光熔覆后涂层中m相衍射峰相对减弱,m相含量显著减少。在一定扫描速度和离焦量下,涂层气孔随激光功率增大而逐渐减少,且气孔和裂纹主要集中在熔覆层底部,裂纹随激光功率增大而增多。与直接激光熔覆制备的热障涂层相比,高频微振辅助激光熔覆制备的热障涂层中的气孔和裂纹有所减少,涂层树枝晶大量减少,晶粒细化,且主要以等轴晶形态存在。微区成分分析及线扫描结果表明,高频微振辅助下制备的涂层内部各成分趋于均匀。纳米结构ZrO_(2-)8%Y_2O_3涂层经过激光熔覆后表现出流线型的组织特征,其中的未熔颗粒沿着流线有规律地均匀分布在熔池中。激光熔覆涂层平均硬度约为1100HV_(0.2),是钛合金基体材料的3.5倍。高频微振作用下,涂层的显微硬度可达1300HV_(0.2),其硬度值相对于直接激光熔覆的熔覆层又有了较大提高。两种热障涂层都表现出较好的热震性能,直接激光熔覆制备的热障涂层在热震次数为7次时涂层出现约15%面积脱落,而高频微振辅助激光熔覆制备的热障涂层出现同等脱落的热震次数约为11次。高频微振辅助激光熔覆制备的热障涂层寿命约为直接激光熔覆制备的热障涂层寿命的1.5倍。
【学位授予单位】:上海工程技术大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TG174.4
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 马琳;原津萍;张平;赵军军;;多道激光熔覆温度场的有限元数值模拟[J];焊接学报;2007年07期
2 陈列;谢沛霖;;齿面激光熔覆中的防边缘塌陷工艺研究[J];激光技术;2007年05期
3 孙会来;赵方方;林树忠;齐向阳;;激光熔覆研究现状与发展趋势[J];激光杂志;2008年01期
4 陈志坤;刘敏;曾德长;马文有;;激光熔覆裂纹的产生原因及消除方法探究[J];激光杂志;2009年01期
5 郑晖;韩志仁;陈江;王国栋;;采用激光熔覆方法校轴的试验研究[J];东北大学学报(自然科学版);2010年12期
6 朱晨光;孙耀宁;于青;;激光熔覆温度场的数值模拟研究进展[J];热加工工艺;2012年08期
7 周思华;郭艳花;晁明举;刘奎立;;金属表面激光熔覆处理技术的研究[J];周口师范学院学报;2013年05期
8 郭伟,徐庆鸿,田锡唐;激光熔覆的研究发展状况[J];宇航材料工艺;1998年01期
9 郭伟,徐庆鸿,田锡唐;激光熔覆的研究发展状况[J];宇航材料工艺;1998年02期
10 李必文,石世宏,王新林;激光熔覆化工阀门的实验与质量控制[J];热加工工艺;2000年01期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 邓琦林;谢安宁;周广才;;激光熔覆修复技术的基础试验研究[A];2005年中国机械工程学会年会论文集[C];2005年
2 邓琦林;谢安宁;周广才;;激光熔覆修复技术的基础试验研究[A];2005年中国机械工程学会年会第11届全国特种加工学术会议专辑[C];2005年
3 邓琦林;谢安宁;周广才;;激光熔覆修复技术的基础试验研究[A];2005年中国机械工程学会年会论文集第11届全国特种加工学术会议专辑[C];2005年
4 张万红;方亮;赵刚;;液相分散沉降法制备激光熔覆预涂涂层的研究[A];第五届全国表面工程学术会议论文集[C];2004年
5 陈畅源;邓琦林;葛志军;;激光熔覆中的应力研究[A];上海市激光学会2005年学术年会论文集[C];2005年
6 邓琦林;;舰船关键零件的激光熔覆修复[A];第13届全国特种加工学术会议论文集[C];2009年
7 王明娣;刘秀波;郭开波;宋成法;傅戈雁;石世宏;;激光熔覆成形件的应力分析与裂纹控制[A];第14届全国特种加工学术会议论文集[C];2011年
8 王永峰;田欣利;薛春芳;;送粉式激光熔覆能量利用率的分析模型[A];第十届全国特种加工学术会议论文集[C];2003年
9 黄延禄;杨永强;;双方程边界耦合法激光熔覆传质过程数值模拟[A];中西南十省区(市)焊接学会联合会第九届年会论文集[C];2006年
10 刘继常;;激光熔覆工艺理论与试验研究[A];第15届全国特种加工学术会议论文集(下)[C];2013年
中国重要报纸全文数据库 前4条
1 翟扬;激光熔覆硼、钛材料市场海阔天空[N];中国有色金属报;2003年
2 汤兆宏;激光熔覆专利技术修复绥中电厂80万千瓦汽轮机围带铆钉损伤[N];中国电力报;2008年
3 记者 赵静;激光熔覆术成功再造煤矿机械[N];中国煤炭报;2013年
4 本报记者 汤兆宏;成功修复宝钢自备电厂35万千瓦汽轮机缸体[N];中国电力报;2008年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 赵彦华;KMN钢压缩机叶片激光熔覆修复及后续加工特性研究[D];山东大学;2015年
2 闫晓玲;激光熔覆再制造零件超声检测数值模拟与实验研究[D];北京理工大学;2015年
3 熊征;激光熔覆强化和修复薄壁型零部件关键技术基础研究[D];华中科技大学;2009年
4 黄凤晓;激光熔覆和熔覆成形镍基合金的组织与性能研究[D];吉林大学;2011年
5 张庆茂;送粉激光熔覆应用基础理论的研究[D];中国科学院长春光学精密机械与物理研究所;2000年
6 张三川;送粉激光熔覆陶瓷掺杂复合涂层技术及涂层成形机理研究[D];郑州大学;2002年
7 李明喜;钴基合金及其纳米复合材料激光熔覆涂层研究[D];东南大学;2004年
8 郑敏;钛合金表面激光熔覆制备生物陶瓷涂层及其生物活性研究[D];兰州理工大学;2008年
9 王明娣;基于光内送粉的激光熔覆快速制造机理与工艺研究[D];南京航空航天大学;2008年
10 李嘉宁;钛合金激光熔覆Ti-Al/陶瓷复合涂层组织结构与耐磨性的研究[D];山东大学;2012年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 许波;面向绿色再制造的单道激光熔覆几何特征的研究[D];南京航空航天大学;2011年
2 卢云龙;激光熔覆硅化物三元合金涂层的组织与性能研究[D];上海工程技术大学;2015年
3 付志凯;轮轨材料激光溶覆Fe基合金涂层的微观组织与磨损性能研究[D];西南交通大学;2015年
4 李培源;钢材表面非晶化工艺与性能研究[D];南京理工大学;2015年
5 杭小琳;激光铣削对激光熔覆成形件的整形机理和试验研究[D];苏州大学;2015年
6 梁斌;基于大功率半导体激光熔覆的环模再制造研究[D];燕山大学;2015年
7 相占凤;添加固体润滑剂hBN的钛合金激光熔覆高温耐磨复合涂层研究[D];苏州大学;2015年
8 邓居军;磁化—激光熔覆复合技术强化与修复零部件表面性能的研究[D];江西理工大学;2015年
9 艾铭杰;Cr12MoV模具钢表面激光熔覆层组织及性能研究[D];山东大学;2015年
10 赵文雨;2Cr12MoV表面激光熔覆Stellite 6涂层的组织及性能研究[D];上海交通大学;2015年
,本文编号:1189962
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/1189962.html