热处理工艺对机械维修用T10工具钢性能的影响研究

发布时间：2017-11-29 08:22

  本文关键词：热处理工艺对机械维修用T10工具钢性能的影响研究

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【摘要】：采用不同工艺对机械维修刀具用含锶T10工具钢进行了热处理,并对其进行了显微组织、低温冲击性能和疲劳性能的测试。结果表明,与850℃淬火相比,800℃或750℃淬火使钢的低温冲击性能和疲劳性能得到提高,但性能改善效果不及820℃×15 min+780℃×30 min分级淬火。与850℃淬火相比,820℃×15 min+780℃×30 min分级淬火使其低温冲击功增加78%、疲劳寿命延长58%。
【作者单位】： 长沙职业技术学院机械工程系;
【基金】：湖南省教育厅项目(11C0935)
【分类号】：TG142.45;TG161
【正文快照】： T10工具钢是一种常用的机械维修刀具用钢。随着再制造技术的发展和工业技术的进步,现用的T10工具钢常常难以满足机械维修刀具性能的要求,尤其是低温冲击性能和疲劳性能不理想,严重阻碍了T10工具钢在机械维修刀具上的应用[1]。合金化和热处理是改善金属材料的常用途径[2-6],经

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1 陈幼玲;T10板塞规热处理后长度缩短原因分析及制造工艺改进措施[J];汽车科技;2000年02期

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本文编号：1236808