高速切削Ti6Al4V硬质合金刀具磨损预测研究
本文关键词:高速切削Ti6Al4V硬质合金刀具磨损预测研究
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【摘要】:钛合金材料因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等优良的综合性能,在航天、航空等诸多领域获得了广泛应用。但钛合金材料亦具有导热系数小、高温化学活性强和弹性模量低等特性,属于典型的难加工材料。刀具的快速磨损是制约钛合金高速切削加工的主要因素,刀具磨损不仅增加刀具消耗,而且影响加工质量、降低生产率。本文首先,基于Lab VIEW开发切削温度测量系统;其次,通过切削(车削)试验,研究高速切削Ti6A14V硬质合金刀具的磨损过程;然后,探讨实现刀具磨损仿真的关键技术及方法,借助有限软件MSC.Marc建立钛合金高速切削刀具磨损有限元模型,通过刀具磨损试验进行仿真结果的验证,分析切削参数对刀具磨损的影响规律,给出高速切削钛合金参数的合理范围;最后,研究刀具磨损对加工过程的影响规律。本研究对降低加工费用、提高切削效率及优化刀具结构具有重要的意义。具体研究内容如下:(1)根据高速切削钛合金刀具磨损实验的需求,开发一套切削温度采集系统。阐述自然热电偶测温原理,然后进行标定方法的论述,给出自然热电偶快速标定方法和冷端补偿办法。采用图形化编程软件Lab VIEW实现温度信号的采集、处理、分析、读取、存储和自然热电标定等功能。(2)研究刀具磨损仿真的关键技术,包括材料本构模型、摩擦模型和几何模型的建立,建立高速切削钛合金有限元模型。通过切削实验,探讨切削钛合金时刀具的磨损过程。结合试验和仿真获取的相关参数,建立适用的刀具磨损率模型。(3)通过采取增大刀-屑间传热系数、网格重划分等方法,解决仿真中刀具温度场不稳定、刀具磨损形貌更新等一系列问题,建立刀具磨损仿真有限元模型,通过试验对模型进行验证。(4)研究切削参数对刀具磨损的影响规律,确定高速切削钛合金参数的合理范围。探讨月牙洼形貌的发展,揭示高速切削条件下刀具快速磨损过程,分析刀具磨损对切削温度、刀具应力及应变的影响规律。
【学位授予单位】:安徽工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TG711;TG501
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,本文编号:1237604
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