基于充液成形技术的铝合金发盖内板成形

发布时间：2018-01-17 19:17

  本文关键词：基于充液成形技术的铝合金发盖内板成形　出处：《锻压技术》2017年02期 　论文类型：期刊论文

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【摘要】：基于有限元分析软件ETA/Dynaform,对铝合金发盖内板的充液拉深过程进行数值模拟。建立了有限元模型,得到了最优液室压力加载路径,并研究了零件充液成形过程的成形性能。研究结果表明,液室压力加载路径对充液成形零件质量的影响较大,成形所需的最大液室压力为10 MPa,且液室压力不宜加载过早。通过充液成形技术的应用,消除了成形过程中的破裂、起皱等成形缺陷,达到了提高成形性能的目的。模拟实验和物理实验验证相吻合,均得到合格的铝板拉深件。
[Abstract]:Based on the finite element analysis software ETA / Dynaform, the drawing process of the aluminum alloy inner plate was simulated. The finite element model was established and the optimal pressure loading path of the chamber was obtained. The results show that the pressure loading path of the liquid chamber has a great influence on the quality of the part filled with liquid, and the maximum pressure required for forming is 10 MPa. The liquid chamber pressure should not be loaded prematurely. Through the application of liquid filling forming technology, the forming defects such as cracking and wrinkling in the forming process are eliminated. The results of simulation and physical experiments are in agreement with each other, and qualified aluminum drawing parts are obtained.
【作者单位】： 安徽江淮汽车集团股份有限公司技术中心;北京航空航天大学机械工程及自动化学院;
【基金】：国家科技重大专项(2014ZX04002041)
【分类号】：TG394
【正文快照】： 铝合金具有密度小(铝的密度约为钢的1/3)、质量轻、加工成形性好及可重复回收利用等特点。研究表明,与传统钢铁相比,在达到同样力学性能指标情况下,使用的铝合金质量比钢少60%;在承受同样冲击情况下,铝板比钢板多吸收50%的冲击能量。由于铝的断后伸长率A低于钢,所以铝的成形性

【参考文献】

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【共引文献】

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【二级参考文献】

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7 郎利辉;王永铭;谢亚苏;徐应强;杨志恒;马宏s，

本文编号：1437613