响应面法在单点增量成形质量控制多目标优化中的应用

发布时间：2018-01-23 00:55

  本文关键词： 单点增量成形 成形质量 表面粗糙度 几何误差 多目标优化　出处：《机械科学与技术》2017年03期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：成形质量差是制约单点增量成形技术发展和商业化的主要因素之一,成形质量包括成形件的表面质量和几何误差。以典型圆锥形制件为研究对象,采用Box-Behnken Design实验方法,设计四因素三水平实验方案,利用响应面法研究工具头直径、层间距、板厚和成形角对表面粗糙度和几何误差的影响,并分别建立表面粗糙度和几何误差的二阶响应模型,最后利用响应模型分别对表面粗糙度和几何误差进行独立和同步优化。结果表明,层间距和板厚分别是影响表面粗糙度和几何误差最显著的因素。使表面粗糙度和几何误差同步最优的工艺参数组合为工具头直径16.0 mm、层间距0.5 mm、板厚0.57 mm、成形角65°,此时表面粗糙度和几何误差分别为0.97μm和1.939 mm。
[Abstract]:In this paper , the influence of surface roughness and geometric error on surface roughness and geometric error is studied by using the method of Box - Behnken Design and the response surface method . The results show that the surface roughness and geometric error are the most significant factors . The results show that the surface roughness and geometric error are the most significant factors .

【作者单位】： 西安理工大学机械与精密仪器工程学院;
【基金】：国家自然科学基金项目(51475366,51475146) 陕西省科技计划项目(2016JM5074)资助
【分类号】：TG306
【正文快照】： 单点增量成形是一种柔性板料成形技术,相比传统冲压成形,它不需要专用的模具[1],只需采用简单形状的工具便可通过专用数控设备对板料进行逐步加工,特别适用于小批量和定制生产[2]。其成形原理是将制件的三维模型沿高度方向离散成一系列等高线加工轨迹,控制成形工具沿该等高线

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本文编号：1456224